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| 现在的位置：首页 >> 新闻中心 >> 湖南正圆动力配件有限公司整体厂区搬迁项目环境影响评价报告书公示 |
| 湖南正圆动力配件有限公司整体厂区搬迁项目环境影响评价报告书公示 | | 发布时间:2017-03-07 信息来源:admin 发布人:admin 点击次数:3447 |
目 录
前 言............................................................................................................................................ 1
1 总则............................................................................................................................................. 4
1.1 编制依据................................................................................................................................................. 4
1.2 环境影响要素识别及评价因子............................................................................................................ 6
1.3 评价标准................................................................................................................................................. 7
1.4 评价等级与评价范围.............................................................................................................................9
1.5 评价重点............................................................................................................................................... 13
1.6 环境保护目标.......................................................................................................................................13
2 区域环境概况........................................................................................................................... 15
2.1 地理位置概况.......................................................................................................................................15
2.2 自然环境概况.......................................................................................................................................15
2.3 社会环境概况.......................................................................................................................................17
2.4 星沙产业基地概况及园区发展规划.................................................................................................. 19
2.5 星沙城北污水处理厂概况...................................................................................................................21
2.6 项目选址周边环境概况.......................................................................................................................21
2.7 区域环境质量现状...............................................................................................................................22
3 现有工程分析........................................................................................................................... 28
3.1 现有工程概况.......................................................................................................................................28
3.2 现有工程分析.......................................................................................................................................37
3.3 现有工程存在的环境问题及搬迁要求.............................................................................................. 49
3.4 现有工程厂区现状照片.......................................................................................................................52
4 拟建工程分析........................................................................................................................... 55
4.1 拟建工程概况.......................................................................................................................................55
4.2 原辅材料消耗及理化性质...................................................................................................................60
4.3 主要生产设备.......................................................................................................................................67
4.4 公用和辅助工程...................................................................................................................................70
4.5 施工期工程分析...................................................................................................................................73
4.6 运营期工程分析...................................................................................................................................78
4.7 非正常工况排放.................................................................................................................................103
4.8 搬迁前后污染防治措施变化情况.................................................................................................... 103
4.9 搬迁前后项目的排污情况................................................................................................................ 104
5 污染防治措施可行性分析..................................................................................................... 106
5.1 废气污染防治措施分析.....................................................................................................................106
5.2 废水污染防治措施分析.....................................................................................................................111
5.3 噪声污染防治措施分析.....................................................................................................................120
5.4 固体废物污染防治措施分析............................................................................................................ 120
5.5 地下水污染防治措施分析................................................................................................................ 124
6 环境影响预测与分析............................................................................................................. 125
6.1 施工期环境影响分析.........................................................................................................................125
6.2 运营期环境影响分析.........................................................................................................................128
7 环境风险分析......................................................................................................................... 146
7.1 概述..................................................................................................................................................... 146
7.2 风险识别.............................................................................................................................................146
7.3 源项分析.............................................................................................................................................147
7.4 环境风险影响分析.............................................................................................................................148
7.5 风险评价.............................................................................................................................................149
7.6 风险管理.............................................................................................................................................150
7.7 环境风险应急预案.............................................................................................................................153
7.8 风险评价小结.....................................................................................................................................154
8 达标排放与总量控制............................................................................................................. 155
8.1 达标排放.............................................................................................................................................155
8.2 总量控制.............................................................................................................................................156
9 环境可行性分析..................................................................................................................... 158
9.1 产业政策符合性分析.........................................................................................................................158
9.2 规划符合性分析.................................................................................................................................158
9.3 与《湖南省湘江保护条例》的符合性分析.................................................................................... 159
9.4 与《水污染防治行动计划》符合性分析........................................................................................ 159
9.5 与《大气污染防治行动计划》符合性分析.................................................................................... 160
9.6 选址合理性分析.................................................................................................................................160
9.7 平面布局合理性分析.........................................................................................................................163
9.8 厂址环境可行性分析结论................................................................................................................ 164
9.9 制约因素.............................................................................................................................................164
10 环境经济损益分析............................................................................................................... 165
10.1 经济效益分析...................................................................................................................................165
10.2 社会效益分析...................................................................................................................................165
10.3 环境效益分析...................................................................................................................................165
10.4 环境经济损益分析结论.................................................................................................................. 167
11 环境管理与环境监测........................................................................................................... 168
11.1 环境管理机构与职责.......................................................................................................................168
11.2 环境管理要求................................................................................................................................... 168
11.3 环境监测计划................................................................................................................................... 170
11.4 环保竣工验收内容...........................................................................................................................171
12 结论与建议........................................................................................................................... 173
12.1 结论................................................................................................................................................... 173
12.2 要求与建议.......................................................................................................................................179
附件、附图
附件 1：建设项目审批登记表； 附件 2：项目环评委托书；
附件 3：项目入园引进合同；
附件 4：园区环评批文（湘环评[2009]27 号）；
附件 5：项目审批权限确认（湘环函[2016]263 号）；
附件 6：长县招纪[2010]1 号文、长沙经济技术开发区引进项目的函； 附件 7：长府阅[2015]123 号文；
附件 8：长府阅[2015]80 号文； 附件 9：项目磷化液镍检测报告；
附件 10：公司排污权证“（长）排污权证（2015）第 247 号”； 附件 11：危废处置协议及协议单位危废处置资质；
附件 12：项目环境现状监测质保单； 附件 13：标准确认函；
附件 14：专家评审会意见及专家名单； 附件 15：专家评审会意见修改清单； 附件 16：专家复核会意见及专家名单； 附件 17：专家复核会意见修改清单；
附图 1：项目地理位置示意图； 附图 2：项目厂区平面布置图；
附图 3：拟建项目新厂、老厂环境保护目标分布示意图； 附图 4：项目区水系分布图；
附图 5：长沙经济技术开发区（扩区）土地利用规划图； 附图 6：项目环境现状监测布点图。
前 言
（一）项目由来 湖南正圆动力配件有限公司（以下简称：正圆公司）是生产内燃机活塞环的大型国有
企业，其前身是“长沙正圆动力配件厂”，创建于 1943 年，现位于长沙市雨花区树木岭路
345 号，是中国第一家活塞环制造企业。正圆公司在同行业中最先引进英国 AE 公司活塞 环镀硬铬技术、德国格茨公司活塞环设计、制造和检测技术，同时引进了英、美、日、德、 瑞士等国拥有世界先进水平的活塞环专用薄片磨床、梯形磨床和内外仿形车床等专业加工 和全项目检测设备。正圆公司通过对引进技术的消化应用，形成了具有国际先进水平的高 档活塞环批量生产能力，同时活塞环镀铬工艺水平和球墨铸铁环工艺水平处于国内领先地 位，产品质量达到了国际先进水平，为国内 50 多家主机厂和 600 多家售后服务配件公司 提供产品。
因城市发展进程的加快，湖南正圆动力配件有限公司现有厂区已经被商住区包围，现 有生产场地和设备加工能力已满足不了市场的需求；同时，现有厂区因建设较早，存在历 史遗留的环保问题。为了解决现有厂区周边环境敏感，厂区环保问题以及提升技术水平， 增强企业的后续核心竞争力，为市场提供更高附加值、更高满意度的产品，公司拟进行整 体搬迁。根据长沙市人民政府的文件（长府阅[2015]123 号），湖南正圆动力配件有限公 司应另择新址，整体环保搬迁到工业园区。根据长沙县招商引资工作领导小组文件（长县 招纪[2010]1 号）文内容，正圆公司将位于长沙市雨花区树木岭路 345 号的厂区拟整体环 保搬迁至国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地。项目搬迁后建设单位名称由“湖南正 圆动力配件有限公司”更名为“长沙正圆动力科技有限责任公司”，“长沙正圆动力科技 有限责任公司”已于 2016 年 1 月 27 日注册成功。
新厂分两期工程建设，一期工程建筑面积共 27771m2，建设内容包括联合厂房一、联 合厂房二、倒班楼、食堂、门卫及配套辅助设施等，其中配套辅助设施已考虑到二期工程 的需求；二期工程建筑面积共 16272m2，建设内容仅为规划厂房 1 和规划厂房 2。一期工 程建成后拟采用活塞环行业先进的工艺和装备生产活塞环，产品可以与国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ 发动机配套，实现正圆公司新的跨越式发展，使企业成长为长盛不衰的百年优质企业。本 次评价仅针对一期工程进行评价。
（二）项目特点 项目生产活塞环，包括铸铁活塞环和钢质活塞环。铸铁活塞环是将生铁及铁合金熔炼
铸造成铸铁毛坯件，然后对铸铁毛坯件进行机加工，部分铸铁环进入镀铬电镀工序，镀铬
后的铸铁环与不需电镀的铸铁环机加工后进入磷化工序，磷化后的活塞环检验后包装入 库；钢质活塞环是将钢带绕制热定型后进行机加工，然后氮化、磷化、检验后包装入库。 项目有电镀工序，涉及重金属铬，但建设单位拟采取有效废水治理措施，使含铬废水零排 放。
（三）本项目重点关注的主要环境问题 本项目关注的主要环境问题是运营过程中原辅材料储运、各工序产生的废气及生产废
水外排后对星沙城北污水处理厂或捞刀河的影响。此外，关注工程环境保护措施的有效性、 与国家产业政策和当地相关规划的相符性。
（四）环境影响评价的工作过程 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设
项目环境保护管理条例》等有关文件的规定，湖南正圆动力配件有限公司于 2016 年 7 月
15 日委托长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司承担“湖南正圆动力配件有限公司整体搬 迁项目”的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织专业技术人员赴现场进行了实地 踏勘和调查，收集了环评所需的资料，并协助建设单位进行了公众参与调查。根据项目特 点并结合工程所在区域的环境特征，按照国家及地方环境保护的有关规定以及环境影响评 价技术导则，我公司编制完成了《湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目环境影响报告 书》（送审稿）。该报告于 2016年 11月 29日由长沙经济开发区管理委员会产业环保局 组织召开了专家评审会，根据专家评审会意见认真修改后编制完成了《湖南正圆动力配件 有限公司整体搬迁项目环境影响报告书（复核稿）》。2017年 1月 18日，长沙经济开发 区管理委员会产业环保局组织召开了专家复核会，现根据专家复核会意见认真修改编制完 成了《湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目环境影响报告书（报批稿）》。
根据“关于湖南正圆实业有限公司环保搬迁问题的会议纪要”（长府阅[2016]80 号）内 容，现将《湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目环境影响报告书（报批稿）》上报长 沙经济技术开发区管理委员会产业环保局审批。
本次环评采用的评价工作程序见图 1。
（五）环境影响报告书主要结论 项目实施后首先解决了原有老厂的环保问题，改善了厂区环境；其次，建设单位调整
了产品方案，减少了镀铬铸铁环的生产，增加了钢环的生产，对含铬废水实现零排放，杜
绝含铬废水外排，避免了重金属水体污染；最后，针对项目产生的各类污染物，建设单位
拟采取合理、可靠、有效的防治措施，使各项污染物均达标排放。项目建成后，具有显著 的社会和经济效益。在采取并落实各项污染防治措施及风险防范措施后，废水、废气、噪 声可做到达标排放，固体废物可得到安全处置，项目建设及营运对周边环境的影响可满足 环境功能区划的要求。
湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目，符合国家产业政策，选址虽与星沙产业基 地产业定位、入园准入条件相冲突，存在环境制约因素，但在充分落实报告书及专家提出 的各项环保措施的前提下，该制约因素可得以解决。从环保的角度看，该项目的建设是可 行的。
图 1 建设项目环境影响评价工作程序图
1 总则
1.1 编制依据
1.1.1 国家法律、法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日施 行；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016 年 9 月 1 日施行；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015 年 8 月 29 日修订，2016 年 1 月 1
日施行；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2008 年 2 月 26 日修正，2008 年 6 月 1 日 实施；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日施行；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015 年 4 月 24 日修订；
（7）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 253 号，1998 年 11 月 29 日施行；
（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，国家环境保护部令第 33 号，2015
年 3 月 19 日修订，2015 年 6 月 1 日起施行；
（9）《产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)》，中华人民共和国国家发展和改革 委员会 2011 年第 9 号令，2013 年 5 月 1 日修订实施；
（10）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77 号，
2012 年 7 月 3 日；
（11）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98 号，
2012 年 8 月 7 日；
（12）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），2009 年 12 月 1 日实施；
（13）《危险化学品安全管理条例》，国务院令第 591 号，2011 年 12 月 1 日；
（14）《促进产业结构调整暂行规定》，国发[2005]40 号，2005 年 12 月 2 日；
（16）《电镀行业规范条件》。
1.1.2 地方法规及规章制度
（1）《湖南省环境保护条例》（2002 年 3 月 29 日）；
（2）《湖南省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023—2005）；
（3）《湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定》 湘政发
[2006]23 号文，2006 年 9 月 9 日；
（4）《湖南省建设项目环境保护管理办法》（湖南省人民政府令第 215 号令，2007
年 10 月 1 日起实施）；
（5）《关于进一步加强建设项目环境管理工作的通知》（湘环发[2006]88 号）；
（6）《湖南省湘江保护条例》，湖南省第十一届人民代表大会第 31 次会议批准，2013
年 4 月 1 日实施；
（7）《湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划》。
1.1.3 技术规范与导则
（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016)；
（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)；
（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)；
（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；
（5）《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)；
（6）《环境影响评价技术导则 生态环境影响》（HJ19-2011）；
（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（8）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）。
1.1.4 其它资料
（1）项目环境影响评价委托书；
（2）项目可行性研究报告；
（3）湖南正圆动力配件有限公司搬迁新厂区设计方案；
（4）湖南正圆动力配件有限公司搬迁新建厂区环境治理工程-废水处理站方案设计， 中机国际工程设计研究院有限责任公司，2016.1；
（5）湖南正圆动力配件有限公司搬迁新建厂区环境治理工程-铬酸雾治理方案设计， 中机国际工程设计研究院有限责任公司，2016.2；
（6）湖南省环保厅关于长沙县星沙工业配套产业基地环境影响报告书的批复“湘环 评[2009]27 号”；
（7）长沙县招商引资工作领导小组文件“长县招纪[2010]1 号”；
（8）长沙市人民政府专题会议纪要“长府阅[2015]123 号”；
（9）长沙市人民政府专题会议纪要“长府阅[2016]80 号”；
（10）建设方提供的其他资料。
1.2 环境影响要素识别及评价因子
1.2.1 环境影响要素识别
根据工程特点、环境特征以及项目运行对环境影响的性质与程度，对工程的环境影响 要素进行识别，其结果见表1.2-1。
表 1.2-1 工程环境影响要素识别
建设阶段
环境资源 施 工 期 营 运 期
占地 基础
工程 原料
运输 产品
运输 废气
排放 固废
堆存 工程
噪声 废水
排放
社会发展 劳动就业 △ ☆ ☆
经济发展 △ ☆ ☆
自然资源 地表水体 ▲ ★
植被生态 ★
自然景观 ▲
生活质量 空气质量 ▲ ▲ ▲ ★
地表水质 ★
声学环境 ▲ ▲ ▲ ★
经济收入 ☆ ☆
备注：☆/★——表示长期有利/长期不利、△/▲——表示短期有利/短期不利
空格——表示无影响或影响不明显
从上表可以看出：
（1）工程建设施工阶段，对环境的影响主要为：①、基础工程施工对环境的影响。
（2）工程营运期对环境的影响主要为：①、原料和产品运输过程对环境空气质量和 声环境的影响；②、生产营运过程废气、废水、固废排放对周边环境及的影响。
1.2.2 评价因子筛选
根据区域环境特征和工程排污性质确定本项目评价因子见表 1.2-2。
表 1.2-2 项目评价因子一览表
环境因素 现状评价因子 评价因子 影响预测因子
大气环境 SO2、NO2、TSP、PM10、铬酸
雾、硫酸雾、氯化氢、氨气、非 甲烷总烃
颗粒物、铬酸雾、氯化氢、非甲 烷总烃、氨、食堂油烟
TSP、铬酸雾、氯化 氢、氨
地表水环
境 pH、SS、COD、BOD5、氨氮、
总磷、Cr6+、总铬
/
/
地下水环
境 pH、氨氮、六价铬、总硬度、
氟化物、高锰酸盐指数
/
/
声环境 等效连续 A 声级 等效连续 A 声级 /
1.3 评价标准
1.3.1 环境质量标准
（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃 参照中国环境科学出版社出版的国家环境保护局科技标准的《大气污染物综合排放标准详 解》中的环境质量标准一次浓度 2mg/m3；其它未包含因子执行《工业企业设计卫生标准》
（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。
（2）地表水环境：栗家港至水渡河大坝（含松雅河 U 型河段 4.2km）总长 2.8km 河 段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准；水渡河大坝至捞刀河入湘江 约 14.7km 执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。
（3）声环境：项目区临交通干线一侧 35m 范围内执行 4a 类标准，其它区域执行《声 环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准。
（4）地下水环境：执行《地下水质量标准》（GB14848-93）中的 III 类标准。 项目环境质量因子采用的评价标准值见表 1.3-1。
表 1.3-1 环境质量评价标准
标准 标准值
环境空气质量 标准(mg/m3) 污染物 SO2 NO2 TSP PM10
小时平均 0.50 0.20 / /
日平均 0.15 0.08 0.30 0.15
工业企业设计
卫生标准
(mg/m3) 污染物 铬酸雾 氯化氢 氨
日平均 / 0.015 /
一次最高 0.0015 0.05 0.2
一次值参照《大气污染物
综合排放标准》 非甲烷总烃：2.0 mg/m3
地表水环境质
量标准(mg/L，
pH 无量纲) 污染物 pH SS COD BOD5 氨氮 总铬 总磷 Cr6+
Ⅱ类标准 6~9 / 15 3 0.5 / 0.1 0.05
Ⅲ类标准 6~9 / 20 4 1.0 / 0.2 0.05
地下水质量标
准(mg/L，pH 无 量纲)
污染物
pH
氨氮
Cr6+ 总硬
度
氟化物
CODMn
Ⅲ类标准 6.5~8.5 0.2 0.05 450 1.0 3.0
声环境质量标 准 LAeq(dB) 时段 昼间 夜间
3 类标准 65 55
4a 类标准 70 55
1.3.2 污染物排放标准
（1）废水：电镀含铬废水经含铬废水处理设施处理后渗滤液达到《城市污水再生利 用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中标准要求回用于生产，浓缩液由三效蒸发器蒸 干，不外排；退铬废水经退铬废水处理设施处理后，由三效蒸发器蒸发，不外排；含油废 水 、 磷 化 废 水 等 废 水 经 各 自 污 水 处 理 设 施 处 理 后 外 排 ， 执 行 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》 (GB8978-1996)中的三级标准；生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 标准。
（2）废气：熔炼炉烟尘废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 二级标准；电镀工序废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定的大气污染 物排放限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；其它工艺废气 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准及无组织排放限值； 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。
（3）噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营 运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，临交 通干线一侧 35m 范围内区域执行 4 类标准；
（4）固废：一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001) 及 2013 年 修 改 清 单 ； 危 险 废 物 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》
（GB18597-2001）及 2013 年修改清单；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》
（GB16889-2008）。 项目各污染物排放标准值见表 1.3-2。
表 1.3-2 污染物排放评价因子标准值
环境要素 标准名称及级(类)别 项目 标准限值
废水
《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级排放标准 pH 6~9
CODCr 500mg/L
SS 400mg/L
石油类 30mg/L
氨氮 /
总磷 /
总锌 5.0
总锰 5.0
废气 《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 二级标准 颗粒物 120mg/m3
非甲烷总烃 120 mg/m3
《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）表 5 排放限值 铬酸雾 0.05 mg/m3
氯化氢 30 mg/m3
《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）二级标准
氨气（厂界浓度限制）
1.5 mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）二级标准
烟（粉）尘
100mg/m3
《饮食业油烟排放标准（试行）》
（GB18483-2001）
油烟
2.0mg/m3
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）
噪声 3 类 4 类
昼间 65dB(A) 70dB(A)
夜间 55dB(A) 55dB(A)
《建筑施工场界环境噪声排放标
准》（GB12523-2011）
噪声 昼间 70dB(A)
夜间 55dB(A)
固体废物 一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及
2013 年修改清单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013
年修改清单；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。
1.4 评价等级与评价范围
1.4.1 评价等级划分
（1）环境空气 拟建项目主要大气污染物为颗粒物、铬酸雾、氯化氢、氨、食堂油烟、非甲烷总烃。
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，采用估算模式对项目的 大气环境评价工作进行分级。判别标准见表 1.4-1，估算模式计算参数见表 1.4-2，分别计 算各污染物的最大落地浓度占标率 Pi，及地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，污染物的最大占标率计算结果见表 1.4-3。
表 1.4-1 大气环境影响评价工作级别判据
评价工作等级 分级判据
一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km
二级 其他
三级 Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离
表 1.4-2 估算模式计算参数
来源 污染物 废气量
（m3/h） 排放速
率（kg/h） 排气筒高
度（m） 排气筒等效
内径（m） 烟气出口
温度（K）
1#排气筒（熔炼炉） 颗粒物（烟尘） 3000 0.032 15 0.6 353
2#排气筒（铸造） 颗粒物（粉尘） 3000 0.082 15 0.6 303
3#排气筒（镀铬线） 铬酸雾 30000 0.0006 15 1.0 303
4#排气筒（退铬槽） 氯化氢 1000 0.0089 15 0.6 303
5#排气筒（氮化炉） 氨气 2000 0.11 15 0.6 458
表 1.4-3 本项目环境空气评价等级划分表
污染物
项目 颗粒物 铬酸雾 氯化氢 氨气
1#排气筒 Pmax（%） 0.19
下风向最大预测浓度（mg/m3） 0.00175
最大预测浓度距源下风向距离（m） 264
分析结果 Pmax<10%
地形 简单地形
确定评价等级 三级
2#排气筒 Pmax（%） 0.84
下风向最大预测浓度（mg/m3） 0.00756
最大预测浓度距源下风向距离（m） 200
分析结果 Pmax<10%
地形 简单地形
确定评价等级 三级
3#排气筒 Pmax（%） 0.71
下风向最大预测浓度（mg/m3） 0.00001
07
最大预测浓度距源下风向距离（m） 1000
分析结果 Pmax<10
%
地形 简单地
形
确定评价等级 三级
4#排气筒 Pmax（%） 2.58
下风向最大预测浓度（mg/m3） 0.00129
最大预测浓度距源下风向距离（m） 158
分析结果 Pmax<10%
地形 简单地形
确定评价等级 三级
5#排气筒 Pmax（%） 2.41
下风向最大预测浓度（mg/m3） 0.00483
最大预测浓度距源下风向距离（m） 164
分析结果 Pmax<10%
地形 简单地形
确定评价等级 三级
由表 1.4-3 可知，通过计算，本工程环境空气评价等级为三级。
（2）水环境
①地表水环境
本项目建成后厂区生产废水排放量 46m3/d，生活污水排放量 58m3/d。厂区采取污、 污分流，含铬电镀废水经电镀废水处理设施处理后渗透液回用于生产，浓缩液蒸发，不外
排；退铬废水经退铬废水处理设施处理后由三效蒸发器蒸发，不外排；磷化废水经磷化废
水处理设施处理后达标排入东侧市政污水管网；含油废水及其它生产废水经含油废水处理 设施处理后达标排入东侧市政污水管网；生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池预处理） 处理后达标排入东侧市政污水管网，外排废水进入星沙城北污水处理厂。对照环评导则《环 境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）中分级评定依据，确定本项目水环境评 价工作等级为三级。具体评定过程见表 1.4-4。
表 1.4-4 地表水环境等级划分表
项目 内容 评定结果
本项目废水排放量(m3/d) 104 Qp<200
水质复杂程度 石油类、CODCr、磷酸盐、总锌、总锰、SS 中等
直接纳污水体规模 捞刀河多年平均流量 38m3/s 小河
地表水体水质要求 《地表水环境质量标准》GB3838-2002 Ⅲ类
评价等级 对照 HJ/T2.3-93 中分级评定依据 三级
②地下水环境
本项目为有电镀工艺的金属制品加工制造项目，根据地下水环境影响评价行业分类 表，本项目属于地下水环境影响评价的Ⅲ类项目；项目所在地为星沙产业基地规划的工业 用地内，用地周边居民用水多来自城市自来水，极少数居民生活用水来源于井水，评价范 围内无集中式饮用水源分布，存在少量分散式饮用水源。根据地下水环境敏感程度分级表， 本项目所在地属于较敏感区。根据地下水环境影响分级表 1.4-5 可知，本项目地下水环境 影响评价等级为三级。
表 1.4-5 本项目地下水环境影响评价工作等级划分表
（3）声环境
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）声环境评价工作等级划分原则， 结合厂址周边环境敏感目标分布情况等因素综合考虑，声环境影响评价工作等级定为三 级，具体判定过程详见表 1.4-6。
表 1.4-6 本项目声环境影响评价工作等级划分表
HJ2.4-2009 划分原则 建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建
设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下[不 含 3dB(A)]，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价
项目所在区域环境功能区划 GB3096-2008 中 3 类声功能区
受影响人口 本项目位于长沙星沙产业基地内，项目所在区域声环境不敏感，受噪
声影响的人口变化不大
评价等级 三级
（4）生态环境
本项目新增用地 0.08km2，影响范围小于 2km2，属于星沙产业基地范围，占地类型为 规划的工业用地，不涉及生态敏感区；项目在建设、运行过程中对生态环境的影响主要局 限于厂 区范围， 对生态环境 的影响较 小，根据 《环境影响 评价技术 导则 生态影 响》 (HJ19-2011)，生态环境影响评价等级为三级。
（5）环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中评价工作等级划分原则 见表 1.4-6，由于本工程不涉及重大危险源，厂址周边无环境敏感地区，因此，本工程环 境风险评价等级定为二级。
表 1.4-6 建设项目环境风险评价工作级别划分表(一、二级)
危险物质
危险源及地区
剧毒危险性物质
一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性
物质
爆炸危险物质
重大危险源 一 二 一 一
非重大危险源 二 二 二 二
环境敏感地区 一 一 一 一
1.4.2 评价范围
根据环境影响评价工作等级，结合本项目所在地的地形、地理特征和周边环境状况， 确定本项目的评价范围见表 1.4-7：
表 1.4-7 本项目各环境要素评价范围表
序号 环境要素 评价范围
1 环境空气 以项目所在地为中心，东西边长为 5km、南北边长为 5km 的矩形区域
2
水环境 地表水：星沙城北污水处理厂排污口上游 500m 至下游 2000m 之间约 2.5km 河段
内的农业用水区。
地下水：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），本项目
属于Ⅲ类项目，拟建地为环境较敏感区，地下水评价等级为三级，且项目污水管 网及污水处理设施均采取防渗处理，根据导则自定义法，确定本项目地下水评价 范围为项目区周边 1km2 范围。
3 声环境 厂界外 200m 范围内
4 生态环境 以本项目厂址为中心，周边 1km 范围
5 环境风险 大气环境风险评价范围为距危险源点 3km 范围内；水环境风险评价范围同水环
境影响评价范围
1.5 评价重点
根据环境特征及工程的产、排污特点以及现有工程现状，本评价将以工程在运营过程 中对周围环境的影响、环保措施可行性分析、工程与国家产业政策相符性以及存在的风险 为评价重点。
1.6 环境保护目标
本项目位于长沙县星沙产业基地内，本项目拟建新厂周边主要环境保护目标见表
1.6-1，正圆老厂环保目标见表 1.6-2，环保目标分布见附图 3。
表 1.6-1 主要环境保护目标
环境
要素 目标名称 与本项目厂界的相对
方位及距离 规模及功能 保护级别
大 气 环 境
产 业 基 地 内 幸福家园 EN，0.25~0.61km 居住200户，约600人
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级
坪塘 EN，1.2~1.6km 居住80户，约240人
龙井村（待拆迁） EN，0.9~1.3km 居住60户，约180人
湖南技师学院 EN，1.0~1.2km 师生约500人
湖南劳动人事职业学院 EN，0.7~1.1km 师生约300人
长龙湾 EN，0.65~1.12km 居住1300户，约3000
人
开元仪器宿舍楼 E，60m 约150人
星工场办公楼 EN，300m 约750人
规划居住用地 N，0.3~1.4km 产业基地规划的居住
用地
EN，0.8~1.6km
产 业 基 地 外 麻园 WN，1.4~1.6km 居住30户，约90人
茶塘村 WN，0.45~0.52km 居住12户，约36人
陈家坪 WN，0.68~0.88km 居住40户，约120人
新桥 W0.44~0.66km 居住16户，约48人
蚂蚁岭 ES，0.58~0.73km 居住 11 户，约 33 人
张公塘 WS，0.86~0.99km 居住18户，约54人
华湘安置小区 WS，2.0~2.3km 居住120户，约360人
闻家冲 W，1.2~1.6km 居住60户，约180人
张家冲 WN，1.1~1.5km 居住40户，约120人
水环境
捞刀河
李家湾至石塘湾总长 16.0km 河段农业用水区 《地表水环境质量标
准》（GB3838-2002）Ⅲ 类
石塘湾至栗家巷 1.5km 河段饮用水源保护区 《地表水环境质量标
准》（GB3838-2002）Ⅲ 类
栗家巷至水渡河大坝（含松雅河 U 型河段 4.2km）总长 2.8km
河段引用水源保护区 《地表水环境质量标
准》（GB3838-2002）Ⅱ 类标准
水渡河大坝至捞刀河入湘江 14.7km 河口段农业用水区 《地表水环境质量标
准》GB3838-2002 Ⅲ类
地下水 拟建工程厂区周边 1km2 范围居民水井，有分散式饮用水源功能 《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）Ⅲ类
生态 拟建厂址周边 1km 范围内植被
表 1.6-2 正圆老厂主要环境保护目标
环境
要素 目标名称 与本项目厂界的相对
方位及距离 规模及功能 保护级别
大 气 环 境 锦源小区 N，20m~150m 居住200户，约600人
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级
正圆宿舍 ES，80m~100m 居住26户，约78人
正圆医院 WS，90~110m 医疗机构，医患约90
人
博智幼儿园 W，70m~90m 幼儿教育，师生30人
天街国际广场二期 S，130m~210m 居住300户，约900人
五江天街二期 ES，230m~400m 居住300户，约900人
鑫秋大厦 S，306m~400m 居住100户，约300人
鼓风小区 WS，230~380m 居住60户，约180人
学堂坡社区 WS，320~410m 居住40户，约120人
锦源小学 WS，320~380m 学校，师生月120人
龙吉湾小区 WS，530~700m 居住400户，约1200人
天凯东苑 W，710m~900m 居住 400 户，约 1200
人
自然岭小学 WN，720m~900m 学校，师生约120人
树木岭自然公寓 N，710m~900m 居住110户，约330人
湖南省工业贸易学校 N，570m~650m 学校，师生约300人
新城新宇怡景苑 N，300m~420m 居住80户，约240人
声环境 锦源小区 N，20m~150m 居住200户，约600人
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2 类标准
正圆宿舍 ES，80m~100m 居住26户，约78人
正圆医院 WS，90~110m 医疗机构，医患约90
人
博智幼儿园 W，70m~90m 幼儿教育，师生30人
天街国际广场二期 S，130m~210m 居住260户，约780人
2 区域环境概况
2.1 地理位置概况
星沙产业基地处于长沙经济技术开发区东北侧，黄花组团北侧，长永高速公路从南部 边缘通过，有互通立交进出，使产业基地与高速公路及黄花机场联系方便。
本项目位于星沙产业基地规划的工业用地内，北临开元东路，南临凉塘东路，东接蓝 田北路，西接绕城高速，交通便利，地理位置优越。
项目拟建厂址中心地理位置坐标为：东经 113°0915.47"，北纬 28°1446.45"。本项目
地理位置详见附图 1。
2.2 自然环境概况
2.2.1 地形、地貌和地质概况
长沙经济技术开发区处湘江河流冲积 IV 级阶地，地貌形态为低丘垅岗，地形波状起 伏。因长期流水侵蚀，冲沟较发达，多为“U”型开阔地。规划区内呈树枝状分布的多条垅 沟及大小相间的山塘是降雨期地表水径流发达的地域。区域内海拔 30-100m，相对高差
70m。 区域内普遍为第四纪地层所覆盖，下伏为第三系地层，地层结构简单，层序较清晰，
分网纹状粉质粘土、砂砾石层和紫红色粉砂质泥岩、泥岩软弱层两个工程地质层。新生界 第四纪更新新开铺组上部为深棕红色、暗紫红色网纹状粉砂质粘土，下部为棕红色、黄红 色，底部褐黄色砾石层和砂砾层；中生界白垩系上统戴家坪组第二段上部紫红色粉砂质泥 岩为钙质泥岩夹钙质砂岩；下部紫红色中至厚层钙质泥质砂岩夹砂泥质砂岩、粉砂质泥岩 及粉砂岩。岩层呈北东走向，向南东倾斜，倾角小于 5o。
长沙市位于华南地震区北部、江汉地震带东南隅。根据《中国地震动参数区划图》
（1:400 万）》（GB18306-2001），长沙市区地震基本烈度为 6 度。不具备发生中强地震 的地震构造环境。本项目新选址区域地震基本烈度小于Ⅵ度。厂址工程地质条件比较好， 地层较简单，地层层位稳定，地下水文地质条件简单，无明显的不良工程地质现象。项目 所在区域地质图见图 2.2-1。
项目所在
2.2.2 水文
图 2.2-1 项目所在区域地质图
（1）地表水
本项目涉及的地表水主要为捞刀河。捞刀河原名涝塘河，发源于浏阳境内的石柱峰， 流经浏阳市社港镇、龙伏乡、沙市镇、北盛镇和永安镇，长沙县春华镇至长沙开福区龙洲 注入湘江，全长 141km，坡降 0.25%，流域面积 2.54km2，主河道宽 100-150m，年平均流 量 38 m3/s，枯水季节水深 3-5m，枯水期平均流量 12.8 m3/s。捞刀河是星沙城北污水处理 厂的受纳水体，项目区域污水最终排至星沙城北污水处理厂，所以捞刀河为本项目的受纳 水体。本项目所在区域地表水系情况见附图 4。
（2）地下水 长沙县地下水较为丰富，类型简单，以裂隙水为主，水质较好，为低矿化弱酸性水。
水中 Mn、Fe 离子较高，浅层水质以 HCO3-Ca 为主，深层地下水具弱承压性，水质以 HCO3-Cl
为主，矿化度 0.17~0.55g/l，pH 值为 5.4~8.3，属低矿化重碳酸-氯化物-钙镁型水。 本项目场地的地下水类型主要为孔隙潜水，赋存于第四系圆砾层，水量很小，受大气
降水及地表水补给，该场地地下水对砼结构及砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱 腐蚀性。星沙产业基地内企业及居民区以星沙水厂作为供水水源，不取用地下水作为水源， 本项目也不采地下水。
2.2.3 气候、气象
本项目厂址所在区域属温暖湿润的亚热带季风气候类型，其气候特征是四季分明、热 量充足、雨水集中、春湿多变、夏季酷热、秋季干燥、冬季严寒、暑酷热期长。其主要气 象特征为：
平均气压 1008.0hPa 历年最高气温 40.6℃ 历年最低气温 -11.3℃ 年平均气温 17.2℃ 年平均降雨量 1394.6mm 多年相对湿度 81% 年平均蒸发量 1382mm 年平均日照时数 1478.2h
年平均风速 2.4m/s 最大风速 24m/s 年主导风向 西北风 夏季主导风向 南风 冬季主导风 北风 年静风频率 23%
2.2.4 动植物资源
长沙境内自然资源丰富。主要林木有松、杉、栎、樟、楠、椿、茶、油茶、柑橘、毛 竹等：野生动物有狐、獾、野兔、松鼠、穿山甲、相思鸟、布谷、斑鸠、雉鸡、蜂、蜻蜓、 蜥蜴、蛙、蚯蚓、蚁等；水生动物有青、草、鲢、鲇、鳝、鳅等 80 多种鱼类及虾类。地 下矿藏种类多，以非金属矿具特色，已查明的有铁、锰、钒、铜、钳、硫、磷、海泡石、 重晶石、菊花石、煤等 50 余种，矿点 300 多处。
本项目周边人工活动频繁，星沙产业基地内已经有部分企业投入生产周边仅有少量茅 草、灌木等，未发现珍稀动植物资源。
2.3 社会环境概况
长沙县毗邻湖南省会长沙，从东、北环绕长沙市区，处于长株潭“两型社会”综合配套
改革试验区的核心地带，是中央确定的“全国 18 个改革开放典型地区之一，是长沙市 2020
年 310 平方公里城市总体规划“一主两次”中的两个城市次中心之一和长沙市商业体系规划 “一主两副”的两个商业副中心之一。2015 年，长沙县辖 13 个镇、5 个街道办事处、187 个行政村、83 个社区。全县总面积 1745.9 平方千米，其中耕地面积 52193.18 公顷。年末 总户籍人口 74.3 万人，人口出生率 14.00‰，死亡率 6.9‰，人口自然增长率 7.1‰。
全县拥有高等院校 13 所，普通高中 7 所，职业中学 1 所，初级中学 27 所，普通小学
167 所。普通高中在校生 13035 人，比上年增长 6.3%；初级中学在校生 24615 人，比上 年下降 1.3%；普通小学在校生 58471 人，比上年增长 4.9%。初中入学率、巩固率均为 100%； 小学学龄人口入学率、巩固率均为 100%；小学毕业升初中比例达 100%。免除了 17.6 万 人次学生杂费，义务教育阶段学生杂费免除率达 100%。全县对各级各类贫困学生资助金 额达 3431.3 万元。
全县共有医疗卫生机构（含村卫生室）291 个，其中医院、卫生院 36 个，妇幼保健 院 1 个，卫生防疫、防治机构 1 个，社区服务中心（站）6 个。年末拥有床位 4933 张， 卫生技术人员 4249 人，执业医师 1222 人，执业助理医师 445 人，注册护士 1898 人。
全县高新技术产业研究与试验发展经费（R&D 经费）为 35.3 亿元，占高新技术增加 值比重为 9.6%。年末拥有各类独立的研究开发机构 83 家，其中：国家级企业技术中心 6 家、省级企业技术中心 18 家；省级工程技术研究中心 13 家、市级工程技术研究中心 17 家。全年专利申请量为 2342 项，比上年下降 8.1%。其中专利授权量和发明专利授权量分 别为 1820 件和 225 件，分别增长 12.8%、2.8%。全县共有高新技术企业 133 家，实现高 新技术产业产值和增加值 1299.2 亿元、369 亿元，分别增长 6.7%和 7.4%。全县（不含经 开区）拥有 9 个中国驰名商标，80 个湖南省著名商标。
长沙县统计局公布 2016 年 1-8 月经济运行情况：长沙县完成工业总产值 1641.9 亿元， 增长 13.3%；完成固定资产投资总额 621.9 亿元，增长 16.1%；实现社会消费品零售总额
271 亿元，增长 15.4%；完成财政总收入 152.2 亿元，增长 12.6%。数据显示，长沙县工业 经济逐步回升，固定资产投资稳步量增，消费市场逐步回温，财政收入平稳增长。
2016 年 1-8 月，长沙县完成工业总产值 1641.9 亿元，增长 13.3%。按规模分，规模以 上工业企业完成 1480 亿元，增长 13.5%；规模以下工业企业完成 161.9 亿元，增长 12%。 从增速来看，均保持在 10%以上，与去年相比有大幅提升。
“两升一降”的工业发展格局继续保持，汽车产业持续发力。1-8 月，工程机械、汽车
及零部件、电子信息三大产业完成工业总产值 1106.4 亿元，增长 16.3%，占全部规模工业
总产值的 74.8%。其中，工程机械产业完成产值 552 亿元，下降 4.1%；汽车及零部件产业 完成产值 397.9 亿元，增长 64.9%；电子信息产业完成产值 156.5 亿元，增长 16.2%。
根据现场调查，评价区域内无国务院、国家有关部门及省人民政府规定的生态保护区、 自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区。
2.4 星沙产业基地概况及园区发展规划
(1)规划范围与规模
规划年限为 2005～2020 年，其中近期建设规划：2005～2010 年；远期规划：2011～
2020 年，远期规划总用地规模为 14.13km2。 (2)产业基地性质 根据《长沙县星沙产业基地总体规划》，产业基地的性质为：以先进制造业为主，以
新材料、环保工业为辅的基础设施完善、服务功能齐全、生产清洁、环境优美的高质量、 高等级的现代化产业基地。
(3)土地利用与空间布局规划 根据《长沙县星沙产业基地总体规划》，产业基地规划用地 14.13km2。 规划区内自然地形以低山和平原为主，地势较平坦，大部分用地海拔在 50～70 米之
间，最高海拔为 101.1 米，最低海拔为 43.42 米，适宜作城市建设用地。产业基地内现有 建设用地 0.49km2，新增城市建设用地 13.63km2。
(4)工业用地布局规划
工业用地总面积为 520.25 公顷，占总用地的 36.83%。根据产业基地产业发展特点和 周边产业布局，合理布置工业用地，全区形成四大产业板块：汽车零部件配套工业板块、 模具配套加工板块、其它配套工业板块、新型环保工业板块等。各板块之间通过道路和绿 化带相分隔，使各园区既互相联系方便，又相对独立。
本项目位于星沙产业基地内的二类工业用地范围内，项目用地属于其他配套工业板 块。
(5)仓储用地布局规划 规划在工业区内布置两片仓储用地，其中一期用地内的仓储用地结合中谷粮库布置，
二、三期用地范围内的仓储用地布置在新兴路东端，规划仓储用地总面积 30.92 公顷，占 总用地的 2.19%。
(6)对外交通及道路系统规划
公路在产业基地对外交通运输中处于绝对主导地位。产业基地南边为东西向的长永高 速公路，从产业基地东部经过的新 S207 省道已建成通车，开元路东西贯穿全区与 S207 省 道相接，黄花至回龙的水泥公路南北贯穿全区，交通便利。
基地周边除长永高速公路以外，还规划有东绕城线高速公路、京珠高速外移线等，可 通过互通式立交为本区服务。
道路系统采用依山就势的方格网结构，尽量避开现有建筑，减少土方量。规划主干道 为“四纵五横”，其中“四纵”为：蓝田路、长界路、黄峰路和五峰路，“五横”为潇湘路、长 峰路、开元路、新兴路和雷鸣路。规划路网密度为 5.09km/km2，工业区路网间距为 450～
700m。 (7)绿地系统规划 绿地系统规划充分利用现有沟渠和山地，将区外的自然景观引入该区，以开元路为绿
化主轴，以自南向北的两条沟渠为绿化次轴，结合自西向东引入该区的两条楔形绿带，形 成主要绿化骨架网，联结大山公园、东茅公园、长龙公园和各街头绿地，形成一个点、线、 面相结合的城市绿化系统，创造本区高科技、高效益、高水平的生活工作环境。
(8)公用工程规划
①给水规划
产业基地规划近期规划 5 万人，主要是一、二类工业用地的建设，其用水量约 2 万 t/d， 长沙星沙水厂可为产业产业基地提供 4.5 万 t/d 的用水量，远期利用金井上游白石洞水库 的水源，白石洞水库库容 5000 万 m3。
②排水规划 星沙产业基地污水管网已经建成，产业基地内各单位废水排放执行《污水综合排放标
准》(GB8978-1996)中的三级标准可进入区域市政污水管网，各企业含重金属工业废水和 含难降解、可生物放大的有毒物质等含一类污染物废水必须自行处理达到国家《污水综合 排放标准》（GB8978-1996）后方可排放。根据规划区自然地貌和规划确定的道路标高， 星沙产业基地内污水规划经紧邻万明撇洪渠铺设的污水管道自流排至松雅河污水提升泵 站，经松雅河污水提升泵站二次提升至望新撇洪渠，最终自流排入星沙城北污水处理厂处 理。目前该提升泵站已经建成，本项目营运期所产生的污水经处理达标后可经过该提升泵 站提升至望新撇洪渠，最终自流排入星沙城北污水处理厂处理。
2.5 星沙城北污水处理厂概况
星沙城北污水处理厂位于星沙镇石子村丁家段捞刀河旁，总投资 20360 万元，占地面 积约 550 亩，一期工程处理能力为 7 万 m3/d，采用 A2/O 污水处理工艺。星沙城北污水处 理厂纳污范围主要为开元路以北（长沙县城）和星沙产业基地在内的污水。2010 年服务 面积为 23.35km2，服务人口 20.49 万人。2020 年远期服务面积 39.42km2，服务人口约 38.52 万人。目前该污水处理厂一期工程已经投产，其配套管网部分已经建成，部分正在建设。 其尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 B 标准。 星沙城北污水处理厂目前实际处理量约 6m3/d 万，总排口位于捞刀河桥坝下游。
本项目所在的星沙产业基地配套管网已经建成，区域企业所产生的污水可通过该污水 管网进入星沙城北污水处理厂进行深度处理。
2.6 项目选址周边环境概况
项目选址于国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地内，总占地面积 80002.3m2。 现场踏勘可知，拟选厂址暂未土地平整，厂址东紧邻规划的道路茶塘路，南面紧邻已建成 的凉塘东路，西面为规划的工业用地，北面为规划的工业用地。厂址周边 100m 范围内规 划无居住用地，具体见附图 5。
项目区现状图 1 项目区现状图 2
项目东面紧邻规划的茶塘路 项目区南面紧邻已建的凉塘东路
图 2.6-1 项目拟建地现状
2.7 区域环境质量现状
本次评价委托长沙崇德检测科技有限公司于 2016 年 8 月 22 日~9 月 2 日对本项目所 在区域的环境空气、地表水、地下水和声环境质量进行了监测，项目环境质量现状监测布 点图见附图 6，监测质量保证单见附件 10。专家评审会后，我公司于 2016 年 12 月 30 日
~2017 年 1 月 5 日委托长沙崇德检测科技有限公司对本项目周边的陈家坪、星工场和幸福 家园的部分因子进行了补充监测，质保单见附件 10。
2.7.1 环境空气质量现状评价
（1）现状监测点位布设
环境空气质量现状监测 4 个点位，具体点位布设见表 2.7-1。
表 2.7-1 环境空气监测点位一览表
编号 监测时间 监测点名称 方位及距离 监测因子
SO2、NO2、PM10、铬酸雾、硫酸雾、氯化
G1 陈家坪 西北面 650m（上风向）
2016.8.26~9.1
G2 星工场 东南面 350m（下风向）
G3 蚂蚁岭 东南面 900m（下风向）
氢、氨气
铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氨气
G1
2016.12.30~201
陈家坪 西北面 650m（上风向） 非甲烷总烃
G2 星工场 东南面 350m（下风向）
7.1.5
G4 幸福家园 东南面 900m（下风向）
（2）监测频率
SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃
SO2、NO2 和 PM10 连续监测 7 天，SO2、NO2 监测因子均需监测小时浓度、日均浓度，
PM10 监测日均浓度；铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氨气、非甲烷总烃连续监测 3 天，均监
测一次值。监测同时记录天气、气温、气压、风向、风速、相对湿度。
（3）采样及分析方法 采样方法按《环境监测技术规范》大气部分执行，分析方法按《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）表 3 中的规定执行。
（4）评价方法 采用超标率、最大超标倍数对现状监测结果进行评价。
（5）监测期间气象条件 环境空气质量现状监测期间气象条件数据统计见表 2.7-2。
表 2.7-2 监测期间环境气象条件表
日 期 天气状况 温度（℃） 湿度（%） 风向 风速（m/s） 气压（kPa）
2016 年 8 月 26 日 阴 26 56 北 2.0 99.4
2016 年 8 月 27 日 阴 22 57 北 2.2 100.2
2016 年 8 月 28 日 阴 25 57 北 2.2 99.7
2016 年 8 月 29 日 晴 20 54 北 1.3 100.2
2016 年 8 月 30 日 晴 21 53 西北 1.2 100.1
2016 年 8 月 31 日 晴 23 47 西北 1.1 99.9
2016 年 9 月 1 日 阴 23 48 北 1.5 100.2
2016 年 12 月 30 日 晴 8 50 北风 1.2 101.0
2016 年 12 月 31 日 晴 9 52 北风 1.4 101.2
2017 年 1 月 1 日 晴 11 48 南风 1.0 101.1
2017 年 1 月 2 日 阴 13 56 北风 1.1 100.9
2017 年 1 月 3 日 阴 12 57 北风 1.2 101.3
2017 年 1 月 4 日 阴 14 59 北风 1.3 100.9
2017 年 1 月 5 日 阴 11 55 北风 1.1 101.0
（6）监测结果统计及分析
监测结果统计见表 2.7-3。
表 2.7-3 环境空气质量现状监测结果统计表（mg/m3）
监测点 监测因
子 浓度范围
（mg/m3） 标准值
（mg/Nm3） 最大超标
倍数 超标率（%） 达标
情况 备注
陈 家 坪
G1
8.26
~.9.1
PM10
0.093~0.123
0.15
0
/ 达标 日均值
NO2
0.018~0.024
0.08
0
/ 达标 日均值
0.027~0.036
0.20
0
/ 达标 小时值
SO2
0.019~0.021
0.15
0
/ 达标 日均值
0.019~0.04
0.50
0
/ 达标 小时值
8.26
~8.28 氨
0.024~0.034
0.2
0
/ 达标 一次值
氯化氢
0.024~0.030
0.05
0
/ 达标 一次值
铬酸雾
5×10-4L
0.0015
0
/ 达标 一次值
硫酸雾
0.023~0.027
0.30
0
/ 达标 一次值
12.30~
1.1 非甲烷
总烃
0.660~0.697
2.0
0
/ 达标 一次值
星 工 场
G2
8.26
~8.28 氨
0.041~0.049
0.2
0
/ 达标 一次值
氯化氢
0.017~0.021
0.05
0
/ 达标 一次值
铬酸雾
5×10-4L
0.0015
0
/ 达标 一次值
硫酸雾
0.016~0.021
0.30
/
/ 达标 一次值
12.30~
1.5
PM10
0.055~0.064
0.15
0
/ 达标 日均值
NO2
0.027~0.033
0.08
0
/ 达标 日均值
0.0350.045
0.20
0
/ 达标 小时值
SO2
0.012~0.016
0.15
0
/ 达标 日均值
0.009~0.020
0.50
0
/ 达标 小时值
12.30~
1.1 非甲烷
总烃
0.627~0.666
2.0
0
/ 达标 一次值
蚂 蚁 岭
G3
8.26
~8.28 氨
0.027~0.034
0.2
0
/ 达标 一次值
氯化氢
0.019~0.028
0.05
0
/ 达标 一次值
铬酸雾
5×10-4L
0.0015
0
/ 达标 一次值
硫酸雾
0.011~0.016
0.30
0
/ 达标 一次值
幸福家 园
12.30~
1.5
PM10
0.049~0.058
0.15
0
/ 达标 日均值
NO2
0.027~0.031
0.08
0
/ 达标 日均值
0.033~0.046
0.20
0
/ 达标 小时值
SO2
0.014~0.018
0.15
0
/ 达标 日均值
0.011~0.020
0.50
0
/ 达标 小时值
12.30~
1.1 非甲烷
总烃
0.646~0.696
2.0
0
/ 达标 一次值
根据监测结果统计表，对比《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有
害物质最高容许浓度，本次委托监测的陈家坪、星工场和蚂蚁岭 3 个监测点的各监测因子 都低于相关的最高容许浓度。对比《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，本 项目委托监测的 4 个敏感点的 PM10、SO2、NO2 满足相关标准限值要求。
2.7.2 地表水环境质量现状评价
（1）监测点位及监测因子 本项目监测点位及监测因子见表 2.7-6。
表 2.7-6 引用地表水环境监测断面一览表
监测时间 序号 监测点位置 监测因子 监测频次
2016.8.25
~
2016~8.27
W1 城北污水处理厂排污口上游 500m(捞刀河) pH、SS、COD
氨氮、BOD5、 总磷、六价铬 总铬 、
连续监测三天，每
、 天监测 1 次
W2
城北污水处理厂排污口下游 500m(捞刀河)
（2）评价标准及评价方法
评价标准：捞刀河 S1、S2 断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类 标准。
评价方法：采用单因子指数法计算评价因子的超标率和最大超标倍数的方法进行评 价。
（3）监测结果及分析 监测统计结果见表 2.7-7。
表 2.7-7 地表水水质监测结果（单位 mg/L，pH 为无量纲）
名称 项目 pH 值 SS CODCr 氨氮 BOD5 TP 六价铬 总铬
W1 城北 污水处 理厂排 污口上 游 500m 最低值 8.0 24 10 0.387 1.2 0.069 0.004L 0.004L
最高值 8.3 27 11 0.413 1.4 0.084 0.004L 0.004L
平均值 / 25.5 10.5 0.400 1.3 0.077 0.004L 0.004L
最大超标倍数 / / / / / / / /
超标率% 0 / 0 0 0 0 0 0
W2 城北 污水处 理厂排 污口下 游 500m 最低值 8.2 25 12 0.559 1.5 0.108 0.004L 0.004L
最高值 8.3 32 13 0.602 1.7 0.131 0.004L 0.004L
平均值 / 28.5 12.5 0.581 1.6 0.120 0.004L 0.004L
最大超标倍数 / / / / / / / /
超标率% 0 / 0 0 0 0 0 0
Ⅲ类标准 6~9 / 20 1.0 4 0.2 0.05 /
由表 2.7-7 可知，捞刀河城北污水处理厂排污口上下游 500m 处各监测因子全部达到
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
2.7.3 声环境质量现状评价
（1）监测点位 监测点位及监测因子见表 2.7-8。
表 2.7-8 声环境现状监测点位一览表
监测时间 监测点名称 监测点 主要功能 监测因子
2016.8.25~
2016.2.26 N1 用地东侧场界外 1m
用地场界噪声 背景值
连续监测 2 天，昼夜 各监测一次；监测因 子为 Leq (A)
N2 用地南侧场界外 1m
N3 用地西侧场界外 1m
N4 用地北侧场界外 1m
（2）评价标准
评价区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。
（3）监测结果及分析 监测及评价结果详见表 2.7-9。
表 2.7-9 声环境质量现状结果统计 单位：dB（A）
监测结果
监测点位
监测时间 监测结果
标准值 达标情况
昼间 夜间 昼间 夜间
N1 2016.8.25 47.5 44.7
GB3096-2008 3 类 昼间：65 dB(A)、 夜间：55dB(A) 达标 达标
2016.8.26 48.3 43.6 达标 达标
N2 2016.8.25 47.7 44.9 达标 达标
2016.8.26 47.6 43.7 达标 达标
N3 2016.8.25 46.7 44.0 达标 达标
2016.8.26 49.8 42.6 达标 达标
N4 2016.8.25 53.2 43.5 达标 达标
2016.8.26 48.4 43.7 达标 达标
由表 2.7-9 可知，本项目新厂区四周厂界的声环境现状监测值能够满足《声环境质量
标准》（GB3096-2008）中 3 类标准要求。
2.7.4 地下水环境质量现状评价
（1）监测点位及监测因子 本项目监测点位及监测因子见表 2.7-10。
表 2.7-10 地下水水质监测点位及监测因子
监测时间 监测点 相对方位 监测因子 监测频次
2016.8.25~
2016.8.27 D1 陈家坪村民水井 西北面 680m pH、高锰酸盐指数、 氨氮、总硬度、氟化 物、六价铬 连续采样 3 天， 每天监测 1 次
D2 项目区未拆迁居民水井
项目区
（2）评价标准及评价方法
评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，现状评价采用单因子
标准指数法进行。
（3）监测结果及评价 地下水环境现状监测及评价结果详见表 2.7-11。
表 2.7-11 地下水水质现状评价结果表（单位：mg/L，pH 无量纲）
名称 项目 pH 值 高锰酸盐指数 氨氮 总硬度 氟化物 六价铬
D1 陈家坪 村民饮用 水水井 最低值 7.8 1.1 0.062 25.0 0.229 0.004L
最高值 8.0 1.3 0.078 26.2 0.250 0.004L
平均值 / 1.2 0.070 25.6 0.240 0.004L
最大超标倍数 / / / / / /
超标率% 0 0 0 0 0 0
D2 项目区 未拆迁居 民引用水 井 最低值 8.1 1.1 0.099 121 0.179 0.004L
最高值 8.3 1.3 0.137 122 0.203 0.004L
平均值 / 1.2 0.118 121.5 0.191 0.004L
最大超标倍数 / / / / / /
超标率% 0 0 0 0 0 0
Ⅲ类标准 6.5~8.5 3.0 0.2 450 1.0 0.05
由表 2.7-11 可知，陈家坪和项目区未拆迁居民水井各监测因子满足《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，地下水水质良好。
2.7.5 生态环境质量现状评价
本项目选址于长沙县星沙工业配套产业基地内，东面紧邻规划的茶塘路，南面紧邻凉 塘东路，西面和北面为规划的工业用地。
项目厂址所在区域原为长沙县的郊区地带，原以种植蔬菜、稻谷和其他副业为主，地 表植被以人工林和灌木林为主。近年来随着长沙县星沙工业配套产业基地的开发建设，区 域内主要交通干道已逐步建成，多家大型工厂已陆续建成投产，区域内大部分土地已由企 业征购开发成工业用地，正在进行厂房建设当中。
目前园区正在对该片用地进行平整工作，区域仍以农村生态环境为主。随着企业的不 断入园，区域原有的地表人工植被和灌木林也将被城市化的生态环境所取代，区域生态环 境正在由原来的城郊结合生态环境向城市化的生态环境转变。为此项目建设方要搞好厂区 绿化建设，扩大绿化面积，尽量使项目建设过程中被破坏的植被能得到最大程度的恢复， 厂区形成“点、线、面”相结合的立体绿化景观，以达到洁净空气，美化工厂环境的良好效 果。
3 现有工程分析
3.1 现有工程概况
3.1.1 公司简介
湖南正圆动力配件有限公司的前身是“长沙正圆动力配件厂”，始建于 1943 年，位于 湖南省长沙市树木岭路 345 号，主要致力于发动机关键零部件活塞及活塞环的研发和生 产。近几年因市场原因，公司现有厂区不生产活塞，仅生产活塞环，年生产活塞环共 2000 万片。因城市发展进程的加快，湖南正圆动力配件有限公司现有厂区已经被商住区包围， 区域环境敏感，现有生产场地和设备加工能力已满足不了市场的需求；同时，现有厂区因 建设较早，存在历史遗留的环保问题。现有厂区周边环境情况见下图 3.1-1。
图 3.1-1 湖南正圆动力配件有限公司现有厂区周边环境示意图
3.1.2 现有工程主要工程内容
湖南正圆动力配件有限公司厂区占地约 51864m2，建筑面积 62497m2。厂区内活塞生 产线相关的车间废弃停用，在生产的活塞环生产线车间共 12 栋（包括活塞环毛坯车间、
镀铬车间、铬环机加工车间、钢环车间、普环车间及机修车间等），此外为办公楼、宿舍
楼以及辅助设施。新厂建成前，现有老厂正常生产；新厂建成后对老厂实施搬迁，即老厂 停产。湖南正圆动力有限公司现有厂区主要建设工程及其使用情况见表 3.1-1。
表 3.1-1 现有厂区主要建设工程及其使用情况表
项目 工程内容 备注
主体 工程 活塞环毛坯车间（铸造、磨削、热处理）：3 栋，其中：铸造车间面积 3260m2、
磨削车间面积 2196m2、热处理车间面积 972m2；该车间主要用于活塞环铸造、 磨削、热处理工序；
现使用
普环车间，1 栋，面积 3402m2；该车间主要用于普环机加工； 现使用
铬环车间，1 栋，面积 2928m2；该车间主要用于铬环电镀及机加工，活塞环磷
化工序； 现使用
大环车间，1 栋，面积 672m2；该车间主要用于铸铁环（大环）机加工； 现使用
钢环车间，1 栋，面积 720m2；该车间主要用于钢环生产，包括钢带绕制、机
加工、氮化； 现使用
检验包装车间，1 栋，面积 2160m2；用于活塞环检验、包装； 现使用
活塞加工车间，1 栋；（一楼一半空间用于钢环机加工，其它区域废弃停用） 废弃部分设备
拆除
活塞环毛坯车间，1 栋；（现用于危废堆存） 设备拆除
活塞镀铬车间，1 栋 现废弃停用
活塞铸造车间，1 栋； 现废弃停用
辅助 工程 宿舍楼，1 栋； 现使用
办公楼，1 栋； 现使用
食堂，1 栋； 现使用
空压机房，1 间； 现使用
机修工具车间，2 栋，面积 3012m2； 现使用
油化库，3 间； 现使用
成品库，1 间；切片间，1 间；辅料库 1 间； 现使用
锅炉房，1 间，2t/h； 现废弃停用
活塞生铁库，1 间；炉料仓库，1 间； 现废弃停用
公用 工程 供水系统：
由市政供水系统供水，能满足生产、生活用水； 现使用
排水系统：雨污分流，厂区建设明沟用于雨水收集，排入东面圭塘河；生产废
水经污水处理站处理排入污水管网，生活污水经化粪池处理排入污水管网，外 排废水最终进入雨花区污水处理厂处理。
现使用
道路，厂区道路为水泥硬化地面，占地约 7000m2； 现使用
环保 工程 废水治理工程：
生产废水处理工程：废水处理站，电镀废水处理工艺流程：集水池+化学反应 池+斜板沉淀，处理规模 8m3/d；磷化废水处理工艺：集水池+化学反应池+斜 板沉淀池，处理规模 25m3/d；现有老厂退铬废水以危险废物外委处置。 生活污水处理工程：隔油池+化粪池；
现使用
废气治理工程：
铸造粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒； 电镀废气：密闭集气管+净化处理塔+15m 排气筒； 氮化炉废气：水箱+15m 排气筒；
退铬槽废气：电镀槽间断运行，2 次/月，采取临时密闭措施，废气无治理措施， 直排；
熔炼炉废气：旋风除尘器处理无组织形式排放； 机加工废气：便携式单机布袋除尘器处理，无组织形式外排； 食堂油烟：抽油烟机；
现使用
噪声治理工程：
对生产设备采取减震、隔声措施； 现使用
固体废物处理措施：
设置 1 处一般工业固废暂存库，用于收集金属边角料、金属屑； 危险固废分类收集后，暂存至东南面活塞环毛坯车间内；后委托有资质单位处 置；
生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门清运；
现使用
绿化工程：
建构筑物四周设绿化带，全厂绿化面积共 5186m2。 现使用
3.1.3 现有工程产品方案及规模
现有工程年产活塞环共 2000 万片，其中铸铁环 1950 万片/a（镀铬环 1500 万片，不镀 铬环 450 万片）；钢环 50 万片/a。
3.1.4 现有工程主要生产设备
新厂各建构筑物建成后须对老厂停产进行部分设备搬迁，剩余设备拆除外售。现有工 程运行的主要生产设备见表 3.1-2。
表 3.1-2 现有工程主要生产设备一览表
一、毛坯车间
工序 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
砂处理 混砂机 S1125 20T/H 1 新厂建成后拆除
皮带输送机 9 新厂建成后拆除
斗式提升机 1 新厂建成后拆除
各类给料机 5 新厂建成后拆除
熔炼 中频感应电炉 1T/0.5T 2
便携式数显测温仪 0~1600℃ 2 搬迁
造型 Z145 造型机 10 新厂建成后拆除
空压机 4 搬迁
浇注 环形吊轨 2 新厂建成后拆除
吊包 20 搬迁
落砂、清
理 落砂机 1 新厂建成后拆除
履带抛丸清理机 Q3210/Q3220 各 1 搬迁
检验 直读光谱仪 DV-1000 1 新厂建成后拆除
光学显微镜 XJP-100 2 新厂建成后拆除
型砂试验 10 搬迁
磨削 各类磨床 / 22 搬 9 台
时效/退火 电阻炉 RJJ-75-6/RJ2-90-9 4 搬迁
调质 Unic 自动线 2-1-2 1
搬迁
空压机 1
装压机 2200×1130×1000 1
切片 铣床 2400×1000×1600 10 搬迁
车床 1200×1000×1500 10
二、普环车间
设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
卧式内外仿车铣床 3700×2100×2300 4 搬迁
珩磨机 1100×1400×2000 2 新厂建成后拆除
倒角机 3400×1300×2000 8 新厂建成后拆除
各类车床 900×900×900 20 新厂建成后拆除
自动修口机 1800×900×2000 4 新厂建成后拆除
三、镀铬车间
工序 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
普通镀铬 压机 2150×1150 4 搬迁
抛光机 2000×700 5 新厂建成后拆除
纯水制备机 1600×1100 1 搬迁
磨床 3300×2200 2 新厂建成后拆除
去氢烘箱 1300×1100 16 搬迁
镶嵌环压令机 900×800 1
镀槽 1750×1600 35 新厂建成后拆除
退磁机 5 新厂建成后拆除
超声波清洗机 4 新厂建成后拆除
冷却塔 3 新厂建成后拆除
抽风系统 4 新厂建成后拆除
立式喷砂机 750×800 4 新厂建成后拆除
空压机 2 新厂建成后拆除
四、铬环车间
工序 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
机加工 卧式内外仿车铣床 3700×2100×2300 8 搬迁
片冈车床 2400×1600×2200 5 搬迁
各类磨床 / 14 搬迁
珩磨机 1100×1400×2000 20 搬迁
倒角机 2300×1200×1800 14 搬迁
挖内沟机床 2300×1200×1800 11 搬迁
机加工 各类车床 / 13 搬迁
端面磨床 4600×3900×2900 2 搬迁
上海成型磨 1600×2500×2000 4 搬迁
油孔铣床 1600×1200×1800 2 搬迁
自动修口机 1100×900×1700 8 搬迁
外圆喷砂机 1400×1300×1700 1 搬迁
毛刺机 / 2 搬迁
喷钼 车床 2800×1200×1900 1
搬迁
微机 2800×1200×1900 1
烘箱 / 2
喷砂机 2800×1400×2600 1
喷涂机床 2400×2600×1500 1
喷涂水冷柜 1500×1200×3400 1
外圆磨 3500×1800×1500 1
磷化 自动线 φ30-400 1 搬迁
渗陶 等离子化学沉积 PCVD-1200Q 1 搬迁
五、大环车间
工序 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
机加工 各类铣床 / 6 搬迁
各类磨床 / 13 搬迁
数控车床 2800×1200×1900 2 搬迁
数控车沟槽机床 C-90 2 搬迁
珩磨机 YHM-400B 3 搬迁
干式修口机 YHXK240 2 搬迁
退磁器 TCK-12 1 搬迁
空压机及储气罐 SE37A-8 1 搬迁
除尘机组 LGZ-6AW 4 搬迁
六、钢环车间
工序 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
机加工 绕圆机床 2000×1300×2000 3 搬迁
双端面磨床 2200×2600×2900 1 搬迁
修口机 1900×740×1800 2 搬迁
珩磨机 1150×1450×2000 2 搬迁
砂轮机 900×600×600 2 搬迁
开口机 1350×1350×1700 2 搬迁
超声波清洗机 1000×630×600 1 搬迁
退磁机 800×500×1200 2 搬迁
四面喷砂机 1600×2400×1300 2 搬迁
磨角机 1350×1350×1700 1 搬迁
冲床 500×600×1600 2 搬迁
线切割机床 DK7740MS-XP 1 搬迁
吸尘器 1200×700×1300 2 搬迁
井式电阻炉 RJ-55-6 3 搬迁
气体氮化炉 RN-35-6/RN-45-6 各 1 新厂建成后拆除
七、包装车间
检验设备 活塞环智能认边检测系统 CH-PRER135 1 搬迁
包装设备 打字机、包装机 M-YAG-100 4
八、机修车间
工序 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注
机加工 普通车床 2990×1250×1355 13
搬迁
立式钻床 1090×905×2530 1
摇臂钻 2800×1300×3130 1
各类磨床 / 9
各类铣床 / 6
卧式镗床 5070×2270×2700 1
牛头刨床 3315×1715×1740 1
插床 1940×1300×1990 1
插齿机 1750×170×2060 1
滚齿机 Y38 1
卧式带锯机 GZ4030 1
剪板机 Q11-6.3-2000 1
热处理 高频感应加热炉 SP-30AB 1 搬迁
电阻炉 / 2
3.1.5 现有工程原辅材料
现有老厂主要原辅材料与新厂原辅材料种类一样，主要原辅材料成分情况见“4.2.3-原 辅料基本属性及成分”章节内容。现有工程年消耗各类原辅材料见表 3.1-3。
表 3.1-3 主要原辅材料数量表
名称 牌号 年需要
量(T) 供应商 备注
生铁
Q10
700 抚顺罕王直接还原铁有限公司
拉古分公司 直接堆存于生铁库，堆存量为 70t
Q12 500 圣可班（徐州）管道有限公司 直接堆存于生铁库，堆存量为 50t
孕育剂 SrⅠ
30 仪征市铁丰铁合金制造有限公
司 以袋装形式存储于炉料库，存储量 3t
球化剂 Z—1B 15 南京宁阪特殊合金有限公司 以袋装形式存储于炉料库，存储量 1.2t
锰铁 12
南京家骏工贸有限公司 以袋装形式存储于炉料库，存储量 1.0t
磷铁 13 以袋装形式存储于炉料库，存储量 1.0t
铬铁 5 以袋装形式存储于炉料库，存储量 0.5t
钼铁 6 以袋装形式存储于炉料库，存储量 0.6t
钒铁 1 以袋装形式存储于炉料库，存储量 0.1t
钨铁 3 以袋装形式存储于炉料库，存储量 0.3t
碳质材料 13 汩罗九天碳素有限公司 以袋装形式存储于炉料库，存储量 0.2t
钼粉 2 先导（益阳）等离子粉末有限 以袋装形式存储于炉料库，存储量 0.2t
公司
铬酐 40
长沙市高聚体科技实业有限公 司 以袋装形式存储于油化库，存储量 3.3t
镀铬添加
剂
0.4 以袋装形式存储于油化库，存储量
0.04t
磷酸 75% 8 以桶装形式存储于油化库，存储量 0.7t
磷化液 12 仪征市得力表面处理剂厂 以桶装形式存储于油化库，存储量 1.2t
盐酸 36.5% 3 长沙市高聚体科技实业有限公
司 以桶装形式存储于油化库，存储量 0.3t
甲醇 3 以桶装形式存储于油化库，存储量 0.3t
洗涤汽油 90 湖南高清新能源发展有限公司 以桶装形式存储于油化库，存储量 7.5t
0#柴油 25 以桶装形式存储于油化库，存储量 2.5t
淬火油 12 以桶装形式存储于油化库，存储量 1.2t
机油 25 长沙咸尔化工有限公司 以桶装形式存储于油化库，存储量 0.2t
乳化液 60 湖北杰隆防锈科技有限公司 以桶装形式存储于油化库，存储量 5t
液氨 1.5 长沙市赛福莱气体技术有限公
司 不单独设储存库，每月使用 1 罐，位
于氮化车间
脱脂剂 6 仪征市得力表面处理剂厂 以桶装形式存储于油化库，存储量 0.6t
新砂 700 江西峰天然石英沙有限公司 以袋装形式存储于辅料库，存储量 70t
臌润土 180 科莱恩化工（中国）有限公司 以袋装形式存储于辅料库，存储量 18t
钢带
4 日立（中国）投资有限公司 不单独设库房，位于生产车间，存储
量 0.4t
3.1.6 现有工程劳动定员及工作制度
现有工程劳动定员 480 人，其中 450 人仅在厂区用餐不住宿，30 人在厂区食宿。车 间人员采取三班制度，每班 8h，行政人员采取一班制；年工作 280 天。
3.1.7 现有工程公用工程
1、给排水 现有工程生产、生活用水由市政供水系统提供，用水水质、水量能满足生产、生活需
求。
现有工程厂区排水采取雨污分流制，雨水经厂区沿路雨水沟渠收集后排入市政雨水管 网。生活污水经化粪池（含油废水经隔油池预处理）处理后排入市政污水管网；生产废水 经废水处理站处理后排入市政污水管网。
2、供电 现有工程生产、生活用电由当地电网提供，能够满足生产、生活用电需求。项目设
10KV 配电所，根据车间用电情况，设置 3 个变电间，分别分布在镀铬车间、普环车间、 铬环机加工车间。
3、供热
现有工程供热工序主要为活塞环毛坯车间中熔炼加热及热处理加热，全部采用电能供 应。
4、供气 现有工程生产用气采取分散供气，主要为压缩空气。采用螺杆式空气压缩机，设置空
压机房，位于表面处理车间东面。项目生活用气主要为食堂用气，采用天然气。
3.1.8 现有工程厂区平面布置
根据湖南正圆动力配件有限公司总平面布置图可知：整个厂区主要建构筑物有二十多 栋，但现场踏勘可知，大部分厂房、建构筑物及设备已废弃停用。现有工程正常生产使用 的建构筑物主要为 6 栋生产车间（包括活塞环毛坯车间、镀铬车间、铬环机加工车间、钢 环车间、普环车间及机修车间），办公楼、宿舍楼以及辅助设施。
根据布局整个厂区用地分为三大块，西面地块主要为已废弃的活塞生产用地及办公生 活用地，厂区大门位于西面，紧邻树木岭路；中间地块主要为现有工程活塞环用地，从南 到北分布机修车间、普环车间、钢环车间、铬环加工车间和镀铬车间；东面地块主要为已 废弃的活塞毛坯生产区以及现有工程使用的活塞环毛坯生产区。具体情况见图 3.1-2。
3.1.9 现有工程环保审批情况
湖南正圆动力配件有限公司厂区建设于 1943 年，1986 年长沙正圆动力配件厂委托长 沙市环境保护研究所编制了《长沙正圆动力配件厂“七五”技术改造工程环境影响报告书》，
1991 年委托湖南省机械工业设计院编制《长沙正圆动力配件厂“八五”技术改造环境影响报 告书》，并通过了当时湖南省机械工业厅组织的评审会，但一直未进行环保验收。2015 年 10 月 29 日湖南正圆动力配件有限公司取得湖南省排污许可证“（长）排污权证（2015） 第 247 号”，对 COD 和氨氮排污权提出了指标，见附件 8。
3.1-2
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3.2 现有工程分析
3.2.1 生产工艺及产污环节
现有工程有两条生产线，一条为铸铁活塞环生产线，一条为钢质活塞环生产线。铸铁 环生产工艺包括铸造工序，磨削工序，机加工工序，电镀工序，磷化工序，检验、包装工 序；钢环生产工艺包括绕制工序，热处理工序，机加工工序，氮化/PVD 工序，磷化工序， 检验、包装工序，生产工艺流程见图 3.2-1。
3.2.1.1 铸铁环生产工艺
（1）工艺流程简介
图 3.2-1 现有工程工艺流程图
生铁等原料经过铸造、机械切片后进入热处理工序，然后成铸铁环毛坯件，送至磨削
工序磨削，磨削后的铸铁环采用车床、磨床、镗床、珩磨机等机械进行加工。其中精外加 工工序完成后，1.61 万片/日加工件经清洗机清洗后直接进行磷化。采用一体化磷化机， 集磷化、清洗、烘干一体，烘干热源用电；另外 5.36 万片/日加工件经清洗机清洗后交付 表面处理车间进行电镀，闪镀和 CKS 电镀，电镀槽采取密闭式电镀方式。镀铬后的铸铁 环经电烘干箱烘干后进入机加工工序，然后进行磷化处理。磷化处理的铸铁环进行检验、 包装、入库。
（2）主要污染工序
①铸造工序
铸造工序会产生烟（粉）尘、噪声、固体废物和废水等，其中废水为冷却废水属清净
下水，直排；产生烟（粉）尘工序经集气罩收集后除尘处理；固体废物主要为除尘粉尘、 落砂及废砂、金属边角料分别进行综合利用。
②机加工 本生产线各机械加工工序将产生噪声、废水和固废等。其中废水为乳化废水，收集后
进污水处理站；固废为金属边角料、金属屑、铁屑油泥等，分别进行综合利用。精磨过程 中需要使用柴油，柴油循环使用，循环使用过程会产生废油及油泥，废油及油泥外委长沙 佳宝废油回收有限公司处理，其余柴油循环使用，定期补充新鲜柴油。脱脂液及废乳化液 委托湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司处理。
③汽油废气（非甲烷总烃）
该废气主要指汽油（年用量 90t）在清洗活塞环过程挥发产生的汽油废气，主要成分 为非甲烷总烃。
④电镀工序 本工序将产生废气、废水、固废等。电镀废水经处理后外排，电镀产生的铬酸雾废气
经净化塔处理后排放，不定期产生的电镀渣、电镀槽废液及退铬槽废液外委湖南景翌湘台 环保高新技术开发有限公司处理。
⑤磷化工序 磷化工序将产生清洗废水，并有不定期废磷酸液和废磷化槽液产生，不定期产生的废
磷酸液和废磷化槽液外委湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司处理。
3.2.1.2 钢环生产工艺
（1）工艺流程简述
钢环加工生产线年产 50 万片，以钢带为原料，采用绕环机进行绕环，切断，箱式热 处理，机械加工，氮化/PVD，磷化处理工艺，检验得成品，其中磷化工序包括：磷化、 清洗、烘干为一整条线。
（2）主要污染工序
①机加工 本生产线各机械加工工序将产生噪声、废水和固废等。其中废水为清洗废水等，收集, , , , , , ,
后进入污水处理站处理；固体废物主要为金属边角料、金属屑等，分别进行综合利用；废 乳化液委托湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司处理。
②氮化工序
RN 氮化炉主要采用氨进行气体氮化，是利用氨气在加热（480~550℃）时分解出活性 氮原子被钢吸收后在其表层形成氮化层，然后向心部扩散的一种氮化方法。现有工程钢环 生产量较少，根据其实际生产状况，其氮化工序间断运行，每个月氮化一次，连续 4d， 每个月使用液氨 0.15t。氮化炉尾气主要为未分解的氨，经收集管集中收集通入水桶后， 由 15m 高排气筒排放，产生的除氨废水委托湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司处 理。
③PVD 工序
PVD 设备镀膜采用的方法属于物理方法，没有电镀废水、电镀污泥和铬酸雾等污染 物的产生。具体见“4.6.4”章节内容。
④磷化工序
磷化工序将产生清洗废水，并有不定期废磷酸液和废磷化槽液产生，不定期产生的废 磷酸液和废磷化槽液外委湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司处理。
3.2.2 现有工程水平衡图
现有项目厂区水量平衡见图 3.2-3。
注：“（）”内为晴天数据。
图 3.2-3 现有老厂水平衡图 单位：m3/d
3.2.3 现有污染物排放及治理措施
根据建设单位提供的生产资料及其对现有厂区的生产监测情况，核算现有工程各污染 物排放情况如下：
3.2.3.1 废气
1、有组织废气污染物 项目有组织排放的废气污染物主要为铸造粉尘，氮化炉废气（氨），电镀废气（铬酸
雾），退铬槽废气（氯化氢）等。
（1）铸造粉尘 毛坯车间产生的粉尘主要来自铸造工序，产生于混砂、输送、造型、落砂、清理、浇
注等工序。新砂造型混砂工序粉尘采用固定顶吸式集气罩进行局部抽风收集；落砂机、旧
砂再生机为全封闭式作业，粉尘经全封闭系统收集。收集后排入毛坯车间砂造型线统一设 置的除尘系统处理。项目年新砂、臌闰土总用量为 880t/a，其中 90%（792t/a）的物料可 回用，0.5%（4.4t/a）的物料在铸造工序中形成粉尘；而 9.5%（83.6t）的物料在铸造工序 中以固废形式产生。造型设备年用时基数为 4480 小时，铸造工序砂造型线统一设置“集气 罩+旋风除尘系统”风量为 3500m3/h，除尘效率为 75%。集气罩收集率为 90%，根据物料 平衡算得混砂、落砂、旧砂再生粉尘排放浓度（除尘器出口处）为 63.1mg/m3，排放速率 为 0.245kg/h，排放量为 1.10t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中 烟（粉）尘排放要求 120mg/m3。
（2）电镀废气（铬酸雾） 现有工程电镀车间的电镀槽设有密封式槽盖，需电镀的铸铁活塞环按批次揭盖进、出
入电镀槽，每批次电镀持续时间为 3-4h。电镀过程电镀槽处于密闭状态，产生的电镀废气 经密闭集气管（集气效率 100%）收集后，通入铬酸雾净化塔（处理效率 98%）处理后， 再由 15m 排气筒排放；活塞环进出电镀槽口时会有极少量无组织电镀废气外排，时间很 短。根据企业资料，现有厂区近年来无电镀废气监测资料，而企业内该电镀车间工艺及规 模自 2005 年至今均未发生变化，故环评引用 2006 年长沙市环境监测中心站对现有老厂铬 酸雾的检测数据，数据见表 3.2-1。
表 3.2-1 铬酸雾废气检测结果
检测项目
采样时间 检测结果(净化设施后)
废气量（m3/h） 排放浓度(mg/m3) 排放速率(kg/h)
6 月 1 日 31022 2.25×10-2 6.98×10-4
6 月 2 日 30909 1.43×10-2 4.42×10-4
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）最高允许排放浓度 0.05mg/m3。
根据引用监测资料可知，铬酸雾排放浓度为 0.0143~0.0225mg/m3，满足《电镀污染物
排放标准》（GB21900-2008）中要求：铬酸雾≦0.05mg/m3；评价取电镀废气铬酸雾排放 浓度为 0.02mg/m3，估算其排放量为 0.00417t/a。
（3）氮化炉废气（氨气）
现有工程钢环生产量较少（5 万片/月），根据其实际生产状况，其氮化工序间断运行， 每个月氮化一次，每次连续 4d，每个月使用液氨 0.15t。氮化炉温度控制约为 520℃，氨 的分解率约 55%，氮化炉尾气主要为未分解的氨，经收集管集中收集通入水桶后，由 15m
高排气筒排放。根据物料平衡，氨气产生速率为 0.703kg/h（0.675t/a）。氨气极易溶于水，
水箱对氨气的去除率约 90%，氨气处理后经 15m 排气筒排放。废气排放量为 1200m3/h， 氨气排放浓度为 58.6mg/m3，氨气排放速率为 0.07kg/h（0.068t/a），满足《恶臭污染物排 放标准》（GB14554-93）中排放标准值氨≦4.9kg/h。
（4）食堂油烟
现有厂区设置食堂，供 480 名员工就餐。食堂燃料使用清洁能源天然气，炒菜过程中 会产生油烟，产生浓度约 8mg/m3。根据实际情况，食堂用油量约 8.95kg/d，年食用油用量 为 2.51t/a。油烟产生量约占总油量的 2%，年油烟产生量为 50.1kg/a。食堂油烟采取抽油 烟机处理，处理效率为 85%，油烟排放浓度为 1.2mg/m3，年排放量为 7.52kg/a，满足《饮 食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中要求。
2、无组织废气污染源 现有老厂无组织排放源为熔炼炉烟尘及机加工粉尘，电镀槽废气，退铬槽废气，氮化
炉氨气、汽油挥发废气（非甲烷总烃）、磨削油雾和淬火废气。
（1）熔炼炉烟尘、铸造粉尘及机加工粉尘
●现有老厂熔炼工序配置两台变频感应电炉规模分别为 1t/h，0.5t/h，用于熔炼生铁及 铁合金。生铁用量为 1200t/a，铁合金用量为 40t/a，熔炼炉产生的烟尘约占原料的 1%，烟 尘产生量共 3.1kg/h，合 12.4t/a。根据实际运营情况，两台变频炉虽然规模不同，但处理 生铁及铁合金的量是一样的，均为 0.155t/h。熔炼炉烟尘经旋风除尘器（处理效率为 75%） 处理后以无组织形式外排，排放速率为 0.775kg/h，排放量为 3.1t/a。
●铸造工序产生的粉尘，其中 90%经集气管收集，10%以无组织形式排放。根据物料 计算，排放量为 0.098kg/h，0.44t/a。
●企业对磨床等产尘设备安装便携式单机除尘器，经便携式单机除尘器处理后的金属
粉尘以无组织形式排放。
（3）电镀槽废气（铬酸雾） 现有工程电镀车间的电镀槽设有密封式槽盖，需电镀的铸铁活塞环按批次揭盖进、出
入电镀槽，每批次电镀持续时间为 3-4h。电镀过程电镀槽处于密闭状态，产生的电镀废气 经密闭集气管（集气效率 100%）收集后，通入铬酸雾净化塔（处理效率 98%）处理后， 再由 15m 排气筒排放。活塞环电镀完成后，进出电镀槽口时会有极少量无组织电镀废气 外排，电镀槽槽盖上设有直径为 40cm 的圆口，用于活塞环进出电镀槽。电镀槽盖口开口
操作时间很短，这部分废气无组织排放量极少，无法定量统计，车间采取通风设施排放。
（2）退铬槽废气（氯化氢）
现有工程使用盐酸用于电镀线中退铬工序，盐酸用量为 3t/a，浓度为 35.6%，与水 1:1
配比使用，调配后的盐酸浓度为 17.8%，退铬槽在退铬过程中会有 HCl 气体挥发。 根据退铬工序设计，退铬槽运行 2 次/月，每次持续 4-6h。退铬槽设置盖板措施，即
退铬的活塞环进入退铬槽后，将退铬槽用盖板覆盖，使其在槽内退铬。盐 酸 雾 产 生 量 的 大 小 与 盐 酸 用 量 、 盐 酸 浓 度 、 作 业 条 件 （ 温 度 、 湿度、通风状况等）、作 业面面积大小都有密切的关系，退铬槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：
G=M×（0.000352+0.000786×U）×P×F-V 水×F
式中：G-盐酸雾排放速率（kg/h）；
V 水-单位面积水蒸气蒸发速率，蒸发表面温度 30℃时为 1.1Lm2.h。
M-液体分子量，36.5；
U- 蒸 发 液体 表 面 上 的 空气 流 速 （ m/s） ， 应以 实 测 数 据 为准 。 无 条 件 实测 时 可 取
0.2~0.5m/s 或查表计算，槽内温度为 35℃~50℃左右，U 值取 0.4m/s；
P-相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），蒸发表面温度为 30℃，
P=52.1mmHg；
F-蒸发面的面积（m2），现有工程采用 1 个退铬槽，其尺寸为 1m×1m×1m，蒸发面面 积为 1m2。
现有工程盐酸雾的排放速率为：G=36.5×（0.000352+0.000786×0.4）
×52.1×1-1×1.1=0.167kg/h，0.024t/a。现有工程盐酸雾无治理措施，均以无组织形式排放。
（3）氨气
氮化炉仍然有少量的 NH3 以无组织形式外排，排放量为 0.013kg/h，0.0125t/a。
（4）磨削油雾
毛坯车间中磨削工序分粗磨、中磨和精磨，其中精磨过程需要使用 0#柴油（25t/a）， 柴油在磨削过程中循环使用，在精磨过程中会有少量油雾产生。柴油是轻质石油产品，复 杂烃类(碳原子数约 10～22)混合物。本项目精磨环境为常温状态，柴油呈液态，并且挥发 性很差。磨削设备与铸铁环在磨削过程摩擦生热，会产生少量的油雾废气，产生量极少， 环评按其 4%估算，则产生的油雾为 1.0t/a。
（5）汽油挥发废气（非甲烷总烃）
现有老厂洗涤汽油，年用量 90t，在洗涤槽中洗涤，在洗涤活塞环过程中汽油全部挥
发，无治理措施。汽油馏程为 30℃至 220℃，主要成分为 C5～C12 脂肪烃和环烷烃类，
以及一定量芳香烃，易挥发。非甲烷烃通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物（其 中主要是 C2～C8）。根据查阅资料，汽油中 C2～C8 成分占比约 60%，则汽油洗涤工序 基数 1 年 4480h，非甲烷总烃产生量为 12.05kg/h，合 54t/a，无治理措施，以无组织形式 排放。
（6）淬火废气 根据工艺简述可知，淬火工艺为将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随
即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。本项目淬冷介质为 2#淬火油。淬火过程 会产生少量废气，主要为烟尘污染物，该过程产生的少量废气无法定量分析，现厂区以无 组织形式排放。
●长沙崇德检测科技有限公司于 2016 年 8 月 23-24 日及 2017 年 1 月 4 日和 1 月 5 日 对现有厂区四周厂界进行了检测，检测结果分别见表 3.2-2 和表 3.2-3。
表 3.2-2 无组织废气检测结果
采样时间
检测项目 检测结果（mg/m3）
1#厂界东 2#厂界南 3#厂界西 4#厂界北
8 月 23 日
颗粒物 昼间 0.134 0.153 0.192 0.173
夜间 0.094 0.132 0.151 0.131
8 月 24 日
颗粒物 昼间 0.115 0.134 0.193 0.173
夜间 0.094 0.056 0.150 0.131
表 3.2-3 无组织废气检测结果
检测点位 监测因子 浓度范围 标准值（mg/m3） 达标情况
厂界东
氨
0.026~0.040
1.5
达标
铬酸雾 0.001L 0.006 达标
氯化氢 0.132~0.146 0.2 达标
非甲烷总烃
0.877~1.020
4.0 达标
厂界南 氨 0.049~0.068 1.5 达标
铬酸雾 0.001L 0.006 达标
氯化氢 0.143~0.149 0.2 达标
非甲烷总烃 1.04~1.12 4.0 达标
厂界西 氨 0.055~0.072 1.5 达标
铬酸雾 0.001L 0.006 达标
氯化氢 0.169~0.190 0.2 达标
非甲烷总烃 3.3~3.6 4.0 达标
厂界北 氨 0.056~0.073 1.5 达标
铬酸雾 0.001L 0.006 达标
氯化氢 0.141~0.171 0.2 达标
非甲烷总烃 1.06~1.44 4.0 达标
由表 3.2-2 和表 3.2-3 检测结果可知，老厂四周厂界颗粒物、氯化氢、铬酸雾及非甲烷
总烃均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限制 要求；氨能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
3、废气排放汇总
现有老厂有组织废气排放汇总见表 3.2-4，无组织废气排放见表 3.2-5。
表 3.2-4 现有老厂有组织废气排放汇总表
污染物名 称 排放情况 排放源参数
处理方式
排放 方式
mg/m3
kg/h
t/a 高度
m 直径
m 温
度℃
铸造粉尘
70.1
0.245
1.10
15
0.6 常温 旋风除尘器（除尘效率
75%） 连续
电镀废气
（铬酸雾）
0.02 0.0006
2
0.00417
15
0.6 常温 密闭集气管收集经净化塔
（去除率 98%） 连续
氨 58.6 0.07 0.068 15 0.6 常温 经水箱收集（去除率 90%） 4d/月
食堂油烟
1.2
/
0.0075
/
/ 常温 油烟净化器（去除率 85%） 一天
5h
表 3.2-5 无组织废气排放表
污染源名称 污染物名称 污染物排放速率 kg/h 排放量（t/a）
铸造车间 粉尘 0.098 0.44
熔炼炉 烟尘 0.775 3.1
退铬槽 氯化氢 0.223 0.107
氮化区 氨 0.013 0.0125
精磨区 油雾 0.224 1.0
汽油洗涤区 非甲烷总烃 12.05 54
3.2.3.2 废水
1、水量平衡 现有老厂水平衡见图 3.2-3。
2、废水排放情况
长沙崇德检测科技有限公司于 2016 年 8 月 22-23 日对现有厂区外排废水水质进行了 监测，检测结果见表 3.2-6；11 月 11 日-12 日对车间废水水质进行了监测，监测结果见表
3.2-7。
表 3.2-6 厂区排口废水检测结果 单位：mg/L（pH 无量纲）
采样 点位
检测项目 检测结果
标准值
是否达标
8 月 22 日 8 月 23 日
厂区废 水排放 口 pH（无量纲） 7.1 7.3 6~9 达标
悬浮物 27 33 50 达标
化学需氧量 14 14 80 达标
总磷 0.045 0.057 1.0 达标
六价铬 0.291 0.284 0.2 超标
石油类 0.065 0.044 3.0 达标
阴离子表面活性剂 0.05L 0.05L 20 达标
锌 0.05L 0.05L 1.5 达标
铬 0.524 0.546 1.0 达标
锰 0.022 0.017 5.0 达标
除阴离子表面活性剂及锰执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其它因子均执行《电 镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中要求。
表 3.2-7 车间排口废水检测结果 单位：mg/L（pH 无量纲）
采样 点位
检测项目 检测结果
标准值
是否达标
11 月 10 日 11 月 11 日
正圆树木岭老厂电镀 车间废水处理站排口 总磷 0.135 0.143 1.0 达标
石油类 3.03 2.83 3.0 超标
化学需氧量 19.0 18.6 80 达标
六价铬 0.508 0.501 0.2 超标
总铬 0.949 0.864 1.0 达标
由表 3.2-6 和表 3.2-7 监测结果分析可知，现有厂区外排废水中 pH、阴离子表面活性
剂及锰能达到（GB8978-1996）三级标准要求；六价铬不能达到《电镀污染物排放标准》
（ GB21900-2008 ） 排 放 标 准 ， 其 它 监 测 因 子 均 能 满 足 《 电 镀 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB21900-2008）排放标准；车间排口废水中总磷和六价铬超标，其它监测因子达标。从 车间废水排口污染物监测结果与总排口污染物监测结果对比可知，车间废水排口污染物浓 度比总排口污染物浓度高，造成总排口浓度偏低的原因主要为厂区雨污分流措施不完善， 冷却清净下水混合排放，稀释了外排废水污染物的浓度。
3.2.3.3 噪声
长沙崇德检测科技有限公司于 2016 年 8 月 25-26 日对老厂四周厂界 1#东面厂界、2#
南面厂界、3#西面厂界、4#北面厂界及北面环境敏感点（5#锦源小区）的噪声进行了现状
监测，监测结果见表 3.2-8 和表 3.2-9。
表 3.2-8 厂界噪声监测结果
检测点位
检测时间 等效 A 声级 [dB(A)] Leq
昼间 夜间
老厂东面厂界外 1m 处 8 月 25 日 51 44
8 月 26 日 52 48
老厂南面厂界外 1m 处 8 月 25 日 52 46
8 月 26 日 53 47
老厂西面厂界外 1m 处 8 月 25 日 51 45
8 月 26 日 52 46
老厂北面厂界外 1m 处 8 月 25 日 53 45
8 月 26 日 53 45
执行标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准，昼间：60dB（A）；夜
间 50dB（A）。
表 3.2-9 敏感点噪声监测结果
检测点位
检测时间 等效 A 声级 [dB(A)] Leq
昼间 夜间
锦源小区 8 月 25 日 47 41
8 月 26 日 46 39
执行标准：《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，昼间：60dB（A）；夜间 50dB（A）。
由表 3.2-8 和表 3.2-9 监测结果可知，湖南正圆动力配件有限公司老厂四周厂界昼、夜
间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准；北面锦 源小区声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。由此分析可知，现有 老厂各机械设备采取了有效的噪声防治措施。
3.2.3.4 固体废物 现有老厂运营期产生的固体废物分为一般固废、危险废物和生活垃圾。 一般固废包括落砂及废砂，铸造粉尘，熔炼炉渣，废金属边角料、金属屑、含油废抹
布及手套等，一般固废收集后堆存于固废堆存库及暂存于东南面活塞环毛坯车间内。 危险废物包括废脱脂液，废油及油泥，废乳化液，含铬废渣，油、乳化液包装桶等。
对照《国家危险废物名录（2016.8.1）》内容，项目产生的废脱脂液属“废有机溶剂与含有 机溶剂废物（HW06）”类；废油，油泥，含油污泥，油类包装桶属“废矿物油与含矿物油 废物（HW08）”类；废乳化液属“油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）”类；电镀槽渣， 退铬废液，废磷化槽液，废磷酸液，污水处理站污泥属（含铬、锌、锰）“表面处理废物
（HW17）”类；废磷酸液属“废酸（HW34）”类；除氨废水属“废碱（HW35）”类。收集后
暂存于东南面活塞环毛坯车间内，后委托有资质单位处置。具体见表 3.2-10 和表 3.2-11。
表 3.2-10 现有老厂一般固体废物产生及处置情况 单位：t/a
固废名称 产生工序 产生量 处置量 厂区暂
存量 主要成分 性质 处置方式
落砂及废砂 铸造工序 83.6 83.6 0 砂
一般固 废 外运铺路
熔炼炉渣 铸造工序 30 30 0 金属杂质渣 厂家回收
除尘粉尘 铸造工序 3.74 3.74 0 砂粉 厂家回收
金属边角 料、金属屑 铸造工序、磨 削工序等
40
20
20
铁及铁合金 部分暂存固废
库中，部分外售
给废品收购站
含油废抹
布、手套 各车间员工
0.6
0.6
0 含油抹布 混入生活垃圾 统一清运
合计 157.94 20 / / /
表 3.2-11 现有老厂危险废物产生及处置情况 单位：t/a
固废名称 产生工序 产生
量 处置
量 厂区暂存
量 代码 处置去向
废脱脂液 脱脂工序
6
6
0
900-403-06 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
废乳化液 机加工
60
59.7
0.3
900-006-09 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
废油、油泥 磨削工序 35 33 2 900-200-08 长沙佳宝废油回收有限公司
电镀槽渣 电镀工序
0.8
0.8
0
336-069-17 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
退铬废液 退铬工序
12
12
0
336-069-17 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
除氨废水 氮化工序
1.2
1.1
0.1
900-399-35 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
废磷酸液 磷化工序
0.5
0.5
0
900-303-34 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
废磷化槽液 磷化工序
3
3
0
900-303-34 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
污水处理站
污泥 污水处理
14
14
0
336-069-17 湖南景翌湘台环保高新技术
开发有限公司
矿物油、乳化
液包装桶 全厂
10.3
8.3
2.0
900-249-08 分类收集后交由供货厂家回
收利用
合计 142.8 138.4 4.4 / /
现有一般固体废物储存库占地 8m2，容量 16m3，已堆放 6m3；东南面活塞环毛坯车间
占地 1600m2，现混合堆存一般固废及危险废物，堆放量约 254t，包括废金属、废弃设备 等。
一般固废堆场 东南面活塞环毛坯车间
项目老厂生活垃圾产生量为 67.2t/a，经垃圾桶收集后委托环卫部门统一清运。
3.3 现有工程存在的环境问题及搬迁要求
3.3.1 现有工程存在的环境问题
1、厂区土壤监测
为了了解老厂厂区土壤质量情况，长沙崇德检测科技有限公司于 2016 年 8 月对厂区 土壤进行了检测，检测结果见表 3.3-1。
表 3.3-1 土壤成分检测结果 单位：mg/kg（pH：无量纲）
检测项目
检测点位 检测结果
铜 铅 锌 镉 铬 镍 汞 砷
T1 电镀车间 土壤 0~20cm 242 481 1380 1.97 9535 62.6 0.857 2.98
60~100cm 151 221 985 1.20 5225 40.3 0.661 27.1
T2 原辅材料 仓库土壤
0~20cm
77.4
73.0
319
0.328
127
24.3
0.884
23.0
60~100cm 76.7 58.5 124 0.107 176 24.3 0.414 21.0
T3 生产车间 土壤 0~20cm 147 193 636 0.836 10464 40.1 0.781 29.9
60~100cm 79.5 71.3 523 0.116 769 26.1 1.05 18.4
T4 办公生活 区土壤
0~20cm
73.4
60.1
135
0.540
182
26.8
1.02
24.0
60~100cm 69.4 53.6 153 0.172 186 21.1 0.795 26.2
标准值 300 280 500 7 400 2400 4 50
注：镍参照《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）B 级标准，其它因子参照
《重金属污染场地土壤修复标准》居住用地标准要求。
根据《长沙市城市总体规划（2003-2020）》（2014 年修订），老厂用地现规划为居
住用地。根据表 3.3-1 土壤成分检测结果，对照《重金属污染场地土壤修复标准》
（DB43/T1125-2016）中居住用地标准及《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》
（HJ350-2007）B级标准，老厂 T1和 T3土壤监测点位中锌和铬超标；T1土壤监测点中 铅一个检测数据超标；其它各监测因子均未发现超标情况，超标主要原因为现有工程车间 内液体跑、冒、滴、漏，下渗土壤。
2、环境问题 根据现场踏勘以及对厂区土壤监测结果分析可知，现有工程厂区存在的环保问题见表
3.3-2。
表 3.3-2 现有工程目前存在的环境问题
名称 环境问题
生产线、设备 原有的活塞生产线由于设备老化，能耗高，效益差，目前已经废弃停用，设备已拆除；
现有活塞环生产线部分设备老化，能耗高，效益差。
建构筑物 现有工程各机加工车间废油及废液跑、冒、滴、漏现象严重。
废水 生产废水中铬超标外排；
废气 现有工程熔炼炉废气无治理措施，烟尘较重；
现有工程磨削车间油雾无处理措施，油雾较重；
铬酸雾排气筒断裂，无规范采样口；
现有工程退铬槽产生的氯化氢废气无治理措施；
现有工程使用汽油洗涤产生的废气（非甲烷总烃）无处理措施。
固体废物 现有工程厂区内固废收集不完善，部分金属边角料、金属屑等固废露天无序堆放较严重；
油化库内部分物料桶露天堆放，雨天产生淋溶液会污染环境； 危险废物暂存库设置不规范，无防渗，无划区等；并且危险废物与一般固废混乱无序的 堆存于活塞毛坯车间内。
土壤环境 老厂土壤中铅、锌、铬超标，须实施土壤修复工程。
周边环境 厂区周边居民及商业区密集，环境敏感。
环保手续 厂区始建于1943年，1991年对厂区“八五”技术改造进行了环境影响评价，后再无环保手
续，时间较长，已无法满足现有环保管理要求；企业2015年新申请外排污染物仅有COD
和氨氮的总量指标，无重金属铬总量指标。
3、现有厂区环境问题整改要求
现有厂区建成于 1943 年，该厂自 1991 年“八五”技术改造进行了环境影响评价后，再 无环评手续。现有厂区建成时间长，其原有的环保设施及措施已不能满足现行环保要求， 致使厂区存在不少环境问题，如表 3.3-2 所示，此属历史遗留问题，这些环境问题随着厂 区整体搬迁、土壤修复治理后消失。根据公司搬迁计划，厂区搬迁还需 1 年的时间，现有
厂区仍在持续生产，故环评综合以上原因要求建设单位尽快落实以下整改措施，见表 3.3-3。
表 3.3-3 现有环境问题整改措施及要求
名称 整改要求及措施
废气 将断裂的电镀废气排气筒修好，高度达到 15m，满足《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）要求；
增加熔炼炉废气治理措施：旋风布袋除尘器+15m 排气筒，满足《工业炉窑大气污染物排
放标准》（GB9078-1996）要求，
增加退铬废气盐酸雾的治理设施，碱液喷淋塔+15m 排气筒，满足《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）15m 要求；；
增加洗涤汽油挥发废气的治理措施，活性炭吸附装置+15m 排气筒，满足《大气污染物综
合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。
废水 增加污水治理措施，使得污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
固体废物 加强设备维修与管理，解决厂区各车间废油跑、冒、滴、漏问题。
对厂区固体废物集中收集堆存，后妥善处置，避免固体废物露天堆放，满足《一般工业
固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013 年修改清单要求。
按标准、规范要求设置危险废物暂存库，按危废协议，将危废规划处置。危险废物执行
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改清单。
其它 加快搬迁工作进度，尽快实施搬迁；搬迁后对土壤实施修复治理。
3.3.2 现有工程拆除过程污染源分析
拟建项目建成后，对现有工程实施搬迁，在搬迁拆除过程中会产生废水、废气和固体 废物，在此对其定性分析。
废气主要为粉尘，在拆除过程中实施洒水降尘措施，可有效抑制扬尘产生。 废水主要为电镀和磷化等产生的废水，废水进入污水处理站处理，达到《污水综合排
放标准》（GB8978-1996）三级标准排放。 固体废物包括一般固废和危险废物，一般固废分类收集能回收的回收，不能回收的按
照相关要求进行处置；危险废物包括电镀槽剩余废液、磷化槽废液、清洗槽产生的废液、 废 弃 的 污 水 管 道 等 所 有 危 险 废 物 ， 须 严 格 按 照 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》
（GB18597-2001）及 2013 年修改清单的要求，分类收集后交由湖南景翌湘台环保高新技 术开发有限公司。
3.3.3 遗留问题处置
本项目施工期预计一年，待基础设施建设及厂房建设完成后，对现有厂区设备进行拆 除，拟利用部分旧设备搬迁至新厂区，其余设备及厂房全部拆除。评价提出了以下搬迁要 求：
（1）设备及排气筒等建筑物拆迁时，应采取洒水抑尘等抑制扬尘措施和降噪减噪措
施，减轻建筑物拆除扬尘及施工噪声对周边居民等敏感目标的不利影响；建筑垃圾中能利
用的旧砖、钢筋结构等可回收利用，其它建筑垃圾应规范处理，不得随意丢弃；建筑垃圾 等运输过程要防扬撒，不得超载，降低对运输道路沿线居民的不利影响。
（2）对厂区整体搬迁后遗留的生产设备与设施进行清洗处理后拆除，将拆除产生的 废物进行资源化回收利用，设备清洗废水经厂区废水处理站处理后达标排放，淤泥清理后 委托有资质单位处置。
（3）原料、废渣在暂存、转移及利用过程中应加强管理，避免二次污染。现有厂区 遗留的原料、废渣等应在厂区规范暂存，待新厂建成后，现有厂区遗留的原料可转移至新 厂仓库，各类废渣分别按照有关要求及时综合利用或规范处置，禁止随意堆存或丢弃。
（4）搬迁、拆除厂房后，建设方应根据其使用功能，编制关闭或封场计划，并报请 所在地的环保行政部门核准。根据《长沙市城市总体规划（2003-2020）》（2014 年修订）， 老厂用地现规划为居住用地，应根据《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的 通知》（环办[2004]47 号）要求：委托有资质单位对场地进一步调查，根据调查结果进行 场地修复。当地政府环境保护部门负责土壤功能修复工作的监督管理。
3.4 现有工程厂区现状照片
现有工程厂区道路及绿化现状 现有工程铸造车间现状
4 拟建工程分析
4.1 拟建工程概况
4.1.1 基本情况
根据长沙市人民政府专题会议纪要“长府阅[2015]123 号”（见附件 6）中内容：湖南正 圆动力配件有限公司应在 2017 年底前要完成整体环保搬迁，并且将该搬迁项目列为绿色 通道项目。湖南正圆动力配件有限公司根据“湖南省关于做大做强汽车工业的精神”与“长 沙经开区关于完善汽车零部件配套建设的指导意见”，结合长沙县星沙产业基地产业定位， 在星沙产业基地征地约 120 亩，对原有工程实施整体搬迁，搬迁工程内容如下：
（1）项目名称：湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目；
（2）工程性质：搬迁新建；
（3）建设地点：国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地，见附图 1；
（4）工程建设投资规模：项目总投资 25000 万元，其中固定资产投资 16830 万元， 流动资金投资 8170 万元。
（5）占地面积及建筑面积：项目搬迁总占地 80002.01m2，总建筑面积 44043m2。
（6）项目定员及工作制度：项目搬迁后，全厂定员 600 人，其中车间工人共 500 人， 机关行政等人员共 100 人；年工作 250 天，厂区内设置倒班宿舍及食堂，倒班人员共 350 人，在厂区住宿，非倒班人员共 250 人，不在厂区住宿。
（7）评价内容说明：项目规划分两期工程建设：一期工程建筑面积共 27771m2，建 设内容包括联合厂房一、联合厂房二、倒班楼、食堂、门卫及配套辅助设施等，其中配套 辅助设施已考虑到二期工程的需求；二期工程建筑面积共 16272m2，建设内容仅为规划厂 房 1 和规划厂房 2。
根据建设单位提供的资料以及与建设单位沟通：项目二期工程建设时间未定，且拟定 的规划厂房 1 和规划厂房 2 具体生产内容、功能布局均未定。故本次评价内容仅包括一期 工程建设内容及生产内容，二期工程建设内容及生产内容待其确定并计划实施时，由建设 单位另行委托有资质的评价单位进行评价。
4.1.2 产品方案
项目一期工程建成后，年产铸铁活塞环 1600 万片（其中 1100 万片铸铁环需电镀，500
万片不需电镀），钢质活塞环 400 万片，铸铁毛坯环 800 万片。项目具体产品方案见表
4.1-2。
表 4.1-2 项目产品方案
产品类别 数量（万片） 铸铁环（万片） 钢环（万片） 备注
需电镀 不需电镀
活塞环 2000 1100 500 400 一期投产
铸铁毛坯环 800 / / /
注：项目年产 2400 万片铸铁毛坯环，其中 1600 万片用于企业自身生产活塞环；剩余 800 万片铸
铁毛坯环不进行任何机械加工、表面处理等工序，直接外售给其他活塞环生产厂家。
4.1.3 主要建设内容
项目主要建设工程包括主体工程，辅助及公用工程，环保工程等，具体建设内容见表
4.1-3。
表 4.1-3 工程主要建设内容一览表
项目 工程内容
1
主 体 工 程
联合 厂房 一 占地11268m2，建筑面积10746m2，1F；联合厂房一主要为铸铁毛坯件生产厂房，主
要生产工序为铸造工序和磨削工序，厂房内设置以下工部：
●熔炼工部（占地1296m2），主要为生铁熔炼工序；
●造型工部（占地1080m2），主要布设造型工序；
●砂处理工部（占地面积720m2），主要布设砂处理工序；
●对磨工部（占地面积3150m2），主要布设机械加工工序；
●铸件库（占地面积900m2），主要用于铸件存放；
●热处理工部（占地面积900m2），主要布设淬火、退火工序；
●清理工部（占地面积1350m2），主要布设清洗工序；
●切片工部（占地面积1350m2），主要布设机械切片工序。
联合 厂房 二 占地12451m2，建筑面积13239m2，1F；联合厂房二主要为活塞环表面处理及机加工
厂房，主要生产工序有电镀工序、磷化工序、氮化工序等，厂房内划分为以下车间：
●机加工车间（占地面积4464m2），用于活塞环机械加工；
●钢环车间（占地面积4260m2），用于钢环生产，包括绕制、氮化/PVD、机加工；
●电镀车间（占地面积3728m2），内设电镀工序及磷化工序，其中电镀工序仅对部分 铸铁活塞环电镀（1100万片/a）；磷化工序用于钢环及铸铁环磷化。电镀车间生产区 域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。
2 辅
助 及 公 用 ①化学品库
项目在联合厂房一西面设置1间化学品库，占地面积600m2，用于化学品储存。
②供、排水
●供水：厂区生产、生活用水均由城市自来水系统提供，供水压力为0.3~0.4MPa。
●排水：厂区采取雨、污分流，污污分流排水制。雨水经厂内雨水管网收集后排入南面或东
，
其设计规模为 48m3/d；处理后的废水全部回用于生产，浓缩液经三效蒸发器蒸发，不外排；
●退铬废水经退铬废水处理设施处理，其工艺为“中和反应+化学氧化反应（去除COD）”，其 设计处理规模为3m3/d；处理后的废水经三效蒸发器蒸发，不外排；
●磷化废水及综合车间地面清洗废水经磷化废水处理设施处理，其处理工艺为“pH调节+化学 沉淀法”，处理规模设计为48m3/d；处理后达标外排至市政污水管网；
●含油及其它废水经含油废水处理设施处理，处理工艺为“预处理+破乳/隔油+芬顿反应+化学 反应”，其设计规模为240m3/d，达标外排至市政污水管网；
●生活污水：由隔油池+化粪池处理，排入市政污水管网。
③噪声治理措施：设备减振，厂房隔声，绿化吸声等措施。
●厂内强噪声设备如混砂机、空压机、水泵、机床、铣床等采取减振、消声或隔声措施。
④固体废物治理工程：设置固废堆场，包括一般固废暂存库及危废暂存库；垃圾回收站。
●固废堆场1处，包括一般固废暂存间（占地150m2）、危废暂存间（占地152.7m2），位于联 合厂房一西面；
●垃圾回收站，占地50m2，位于联合厂房一西面。
●食堂餐厨垃圾：设置单独的食堂餐厨垃圾收集桶，位于食堂内。
⑤绿化工程
●项目区绿化面积10240m2，绿化率12.8%。
4.1.4 主要经济技术指标
项目主要经济技术指标见表 4.1-4。
表 4.1-4 主要经济技术指标
序号 项目 单位 数量 备注
1 项目总投资 万元 25000
2 厂区占地面积 m2 80002.01
3 净用地面积 m2 71410.63
4 建筑面积 m2 27771 一期工程建筑面积
5 道路面积 m2 15477
6 绿地面积 m2 10240
7 建筑密度 % 56.34
8 绿地率 % 12.8
9 容积率 1.13
10 停车位 个 72
11
生产规模 万片 2000 活塞环
万片 800 铸铁毛坯环
12 项目定员 人 600
13 全年生产天数 天 250
4.1.5 厂区平面布置
项目拟建于国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地，选址东面紧邻茶塘路，南面
紧邻凉塘东路，西面为规划的工业用地，北面为规划的工业用地。
对照项目平面布置总图可知（见附图 2），厂区各建构筑物布设整齐，从用地来看， 厂区建设用地分为南、北两大块。地块北为一期工程建设用地：有联合厂房一、联合厂房 二、辅助用房、倒班楼及食堂；地块南为二期工程建设用地：为规划厂房 1 和规划厂房 2。 各建构筑物之间由道路相通，建构筑物周边布设绿化带。
4.1.6 新厂与老厂主要内容变化情况
老厂和新厂的主要变化情况见表 4.1-5。
表 4.1-5 老厂和新厂主要变化情况一览表
项目 老厂 新厂 备注
产品方案
年产 2000 万片活塞环，其中 铸铁环 1950 万片/年，钢环
50 万片/年 一期工程年产 2000 万片活塞
环（铸铁环 1600 万片/年，钢 环 400 万片/年），铸铁毛坯 环 800 万片。 新厂铸铁环减少 350 万
片，钢环增加 350 万片， 另外增加 800 万片/年铸 铁毛坯环。
劳动定员及 工作制度 现有工程劳动定员 480 人，
其中 450 人仅在厂区用餐不 住宿，30 人在厂区食宿。车 间人员采取三班制度，每班
8h，行政人员采取一班制； 年工作 280 天。 定员 600 人，厂区内设置倒班
宿舍及食堂，倒班人员共 350 人，在厂区住宿，非倒班人员 共 250 人；年工作 250 天，车 间人员采取三班制，行政人员 采取一班制。
新厂比老厂多 120 人； 新厂比老厂少工作 30d
主要原辅料 用量 生铁 1200t/a，铬酐 40t/a，淬
火油 12t/a，洗涤汽油 90t/a，
0#柴油 40t/a，液氨 1.5t/a，钢 带 4t/a
生铁 1400t/a，铬酐 30t/a，淬 火油 12t/a，0#柴油 20t/a，液 氨 12t/a，钢带 32t/a。
因产品方案和生产工艺 调整而变化
生产工艺
铸铁环生产工艺包括铸造工 艺、磨削工序、机加工工序、 电镀工序、磷化工序；钢环 主要生产工艺包括绕制、热 处理工序、机加工工序、氮 化/PVD 工序、磷化工序。
铸铁环生产工艺包括铸造工 艺、磨削工序、机加工工序、 电镀工序、磷化工序；钢环主 要生产工艺包括绕制、热处理 工序、机加工工序、氮化/PVD 工序、磷化工序。 新厂和老厂铸铁环和钢
环生产工艺中主要生产 工序未变化；发生变化 的主要为磨削工序中清 洗环节改变，老厂磨削 工序中有汽油洗涤环 节，而新厂工艺无此环 节。
生产设备
铸造工序设备，电镀工序设 备，机加工工序设备，磷化 工序设备等。 铸造工序设备全部采用全新
设备；电镀设备采用全新的全 自动设备。其它机加工工序设 备一部分为老厂搬迁设备，一 部分为新购设备。
环保工程
老厂建设较早，污染防治措 施不完善，厂区存在严重环 保问题，环境管理不完善。 新厂拟采取的污染防治措施
完善，在采取污染防治措施 后，各污染物能达标外排，对 环境影响小。 老厂外排废水不达标，
汽油挥发废气无治理措 施，退铬盐酸雾无治理 措施，磨削油雾无治理
措施；新厂含铬废水处
理后“零排放”，各类 工艺废气均拟采取防治 措施。
厂区周边环 境 北面紧邻锦源小区，东南面
为正在建设的商住楼，老厂 环境敏感，居民投诉较多 位于星沙产业基地，厂区周边
100m 范围内无居民点，环境 不敏感
4.2 原辅材料消耗及理化性质
4.2.1 主要原辅材料消耗情况
本项目原辅材料消耗情况见表 4.2-1。
表 4.2-1 项目原辅材料消耗情况一览表
名称
牌号 年需要
量(T)
供应商
备注
生铁
Q10
800 抚顺罕王直接还原铁有限公司拉
古分公司
存于熔炼工部，存储量 80t
Q12 600 圣可班（徐州）管道有限公司 存于熔炼工部，存储量 60t
孕育剂 SrⅠ 35 仪征市铁丰铁合金制造有限公司 存于熔炼工部，存储量 3.5t
球化剂 Z-1B 16 南京宁阪特殊合金有限公司 存于熔炼工部，存储量 1.6t
锰铁 15
南京家骏工贸有限公司 存于熔炼工部，存储量 1.5t
磷铁 13 存于熔炼工部，存储量 1.3t
铬铁 6 存于熔炼工部，存储量 0.6t
钼铁 7 存于熔炼工部，存储量 0.7t
钒铁 1.5 存于熔炼工部，存储量 0.15t
钨铁 3.5 存于熔炼工部，存储量 0.35t
碳质材料（碳粉） 15 汩罗九天碳素有限公司 存于熔炼工部，存储量 1.5t
除渣剂 0.5 日本石川清渣砂 存于熔炼工部，存储量 0.5t
钼粉
2 先导（益阳）等离子粉末有限公
司
存于熔炼工部，存储量 0.2t
铬酐 30
长沙市高聚体科技实业有限公司 存于化学品库，存储量 3.0t
镀铬添加剂
（甲基磺酸）
0.4
存于化学品库，存储量 0.04t
磷酸（75%） 8 存于化学品库，存储量 0.8t
磷化液 12 仪征市得力表面处理剂厂 存于化学品库，存储量 1.2t
盐酸（35.6%） 3
长沙市高聚体科技实业有限公司 存于化学品库，存储量 0.3t
甲醇 3 存于化学品库，存储量 0.3t
2#淬火油 12 湖南高清新能源发展有限公司 存于化学品库，存储量 1.0t
0#柴油 20 存于化学品库，存储量 2.0t
机油 25 长沙咸尔化工有限公司 存于化学品库，存储量 2.5t
乳化液 60 湖北杰隆防锈科技有限公司 存于机加工车间，存储量 6.0t
液氨 12 长沙市赛福莱气体技术有限公司 存于钢环车间，存储量 0.5t
脱脂剂 6 仪征市得力表面处理剂厂 存于清洗工部，存储量 0.6t
新砂 800 江西峰天然石英沙有限公司 存于砂处理工部，存储量 80t
臌润土 20 科莱恩化工（中国）有限公司 存于造型工部，存储量 0.2t
钢带 32 日立（中国）投资有限公司 存于钢环车间，存储量 3.2t
4.4.2 厂区物料储存
根据工程建设内容可知，本项目设置统一的化学品库，分类储存各类危险化学品；其 它原辅材料，根据各车间生产工序，所需原辅料均在各车间划区储存。
厂区西北面设置 1 间化学品库，占地 600m2，化学品库储存的物质有甲醇（CAS 号
67-56-1）、0#柴油、淬火油、铬酐（CAS 号 1333-82-0）、盐酸（CAS 号 7647-01-0）、 甲基磺酸（CAS 号 75-75-2）、液氨（CAS 号 7664-41-7）、磷酸（CAS 号 7664-38-2）， 分类分区存放，从外购买后，采取桶或罐装。
4.2.3 主要原辅材料基本属性及成分
1、孕育剂 中文名称：孕育剂。 孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团
数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内(约 5-8 分钟)有良好的效果。本项目孕 育剂使用锶硅铁合金牌号及硅钙钡铁合金牌号的孕育剂，主要成分见表 4.2-2 和表 4.2-3。
表 4.2-2 锶硅铁合金牌号及化学成分
牌号 化学成分(%)
商标 代号 Si Sr Al Ca Fe
Sr Ⅰ Si75Sr1 72~78.5
0.6~1.2
＜0.2
≤0.1
余量
Sr Ⅱ Si50Sr1 46~50
表 4.2-3 硅钙钡铁合金牌号及化学成分
牌号 化学成份（%）
Si
Ba
Ca
Al
Fe
TSB-1
70~73
1~3
0.5~1.0 ＜0.5 余量
TSB-2
58~65
4~6
0.5~2.0 ＜0.5 余量
2、球化剂
可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂。一般应用于铸铁、铸造领域，主要成分
见表 4.2-4。
表 4.2-4 球化剂型号及化学成分
型 号 化学成分（%）
汉字 代号
RE
Mg
Si
Ca
Ba
Ti
Al
Fe
珠光体—I 型
Z—1B
1~3
5~7
38~44 适量 适量
≤0.3
≤0.3 余量
3、铬酐（CrO3）
中文名：三氧化铬，别称：铬酸酐； CAS 号：1333-82-0； 化学式：CrO3，相对分子质量 100.01；
物理性质：铬酐是紫红色针状或片状晶体。比重 2.70g/cm3。熔点 196℃，在熔融状 态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。15℃时的溶解度为 160 克/100 克水，溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸。
化学性质：强酸性及铬酐的毒性较大并有腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分 金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。铬酐是强氧化剂，其水溶液重铬酸在常 温下能分解放出氧，破坏动植物的组织。铬酐的硫酸溶液与双氧水作用时，生成硫酸铬， 并放出氧气，与盐酸共热放出氯气，与氧化氨放出氮气，此外铬酐还能分解硫化氢。当硫 化氢通过干热的铬酐时，即生成硫化铬和硫。铬酐可以氧化各种有机物，但不与醋酸作用。 铬酐加热至 250℃时，分解而放出氧气并生成三氧化铬和三氧化二铬的混合物，在更高的 温度下，全部生成三氧化二铬。
成分：铬酐的主要成分 CrO3 含量≧99.0%，水不溶物含量≦0.003%，氯化物≦0.001%， 硫酸盐≦0.01%，钠≦0.15%，钾≦0.05%，铁≦0.01%。
用途：除用于生产铬化合物外，铬酐还在化工、印染等行业作氧化剂使用。 危害：人体吸入铬酐后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，
有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕 吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。此外， 铬酐还对人体有致癌的作用。
4、镀铬添加剂（甲基磺酸）
甲基磺酸又名：甲磺酸、甲烷磺酸；英文名称是 Methanesulfonic acid，分子式是 CH4O3S， 分子量是 96.10。CAS 登录号：75-75-2；比重 1.481g/cm3。熔点-60℃，闪点 189℃，沸点
167℃。
物理性质：无色或微棕色油状液体，低温下为固体，高沸点强酸。溶于水、醇和醚放 出大量的热，不溶于烷烃、苯、甲苯等，对沸水、热碱液不分解，对金属铁、铜和铅等有 强烈腐蚀作用。
用途：甲烷磺酸是医药和农药的原料，还可用作脱水剂、涂料固化促进剂、纤维处理 剂、溶剂，烷化、酯化和聚合反应催化剂。用作溶剂、酯化和聚合反应的催化剂。
健康危害：对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。吸入后，可因喉及支气管 的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后出现烧灼感、咳嗽、喘息、喉 炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
5、磷化液
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如 Zn(H2PO4)2 以及适量的游离磷酸和加速剂等。 磷化分类：按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨/减摩/润滑磷化液、装饰性磷化液、
漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷 化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可 分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等。
本项目磷化液属防锈、耐磨/减摩/润滑磷化液，其主要成分为磷酸二氢锌 15%~20%， 磷酸二氢锰 10%~15%，磷酸 10%，水 55%~65%。本项目磷化液为无镍磷化液，磷化液检 测报告见附件 9。
6、盐酸（HCl）
化学式：HCl；分子量：36.5；CAS 登录号：7647-01-0； 物理性质：盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀
性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味，一般实验室使用的盐酸为 0.1mol/L，pH=1。氯 化氢与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任 意混溶，氯化氢能溶于苯。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸 气作用形成盐酸小液滴，所以会看到白雾。
化学性质：盐酸是一元酸电离后生成的阴离子是 Cl-，所以盐酸可以用于制备氯化物， 例如氯化钠。盐酸是强酸，在水中能够完全电离。
物化数据：相对密度 1.18g/cm3，熔点-27.32℃；沸点 110℃。 用途：盐酸工业用途广泛。化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定
性作用。盐酸可用于酸洗钢材，也是大规模制备许多无机、有机化合物所需的化学试剂。
盐酸还有许多小规模的用途，比如用于家务清洁、生产明胶及其他食品添加剂、除水垢试 剂、皮革加工。
危害：健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒：出现眼结膜炎，鼻及口腔粘 膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能 引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、 慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成 污染。燃爆危险：该品不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
7、液氨
分子式：NH3；分子量：17.04；CAS 编号：7664-41-7； 液氨相对密度：0.603；熔点：-77.7℃，沸点：-33.42℃； 无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输
及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成 铵根离子 NH4+、氢氧根离子 OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中， 且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发。
本项目液氨用于钢环氮化使用。
8、甲醇
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量 32.04， 相对密度 0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，闪点 12.22℃，自燃点 463.89℃，蒸 气 密 度 1.11， 蒸 气 压 13.33KPa(100mmHg 21.2 ℃ ) ， 蒸 气 与 空 气 混 合 物 爆 炸 下 限 6 ～
36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明 火或氧化剂易燃烧。
根据工艺，项目铸铁环及钢环需要热处理（800-950℃），热处理后的活塞环进入退 火工序，退火工序需要用甲醇对高温状态下的活塞环起保护作用，防止活塞环表面氧化， 甲醇自然燃点为 463.89℃，遇到高温的活塞环后燃烧成二氧化碳和水。
9、脱脂剂
本项目使用的脱脂剂为强力脱脂剂，属碱性脱脂剂，主要成分为 50%十二烷基硫酸钠， 其它为复配料及水，不含有机溶剂及重金属。
10、2#淬火油
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，热处理加热后的工件用淬火油冷却，从而让
产品达到技术要求的机械性能。本项目使用 2#等温分级淬火油，燃点 280℃。冷却性能： 特性温度（120℃时），不低于 600℃。
11、除渣剂 除渣剂主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净；
还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔 绝空气防止铁水溶液二次氧化。除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。有效防止 铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减 轻工人劳动强度，提高生产效率。
本项目年使用 0.5t 除渣剂，主要在浇注前加入铁水中，1T 中频感应电炉炉内（出铁 水前），加入 300-400g 除渣剂，除渣剂中不含有毒有害物质，化学成分见表 4.2-5。
表 4.2-5 除渣剂化学成分
名称 化学成分（%）
除渣剂
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
TiO2
68.00
12.90
1.60
0.72
0.08
4.00
3.80
0.09
4.2.4 元素及物质平衡
4.2.3.1 磷元素（P）平衡 本项目磷元素平衡见图 4.2-1。
4.2.4.2 铬元素（Cr）平衡
图 4.2-1 磷元素平衡图 单位：t/a
本项目铬元素平衡见图 4.2-2。
4.2.4.3 氨（NH3）平衡
图 4.2-2 铬元素平衡图 单位：t/a
4.2.4.4 锌元素（Zn）平衡
图 4.2-3 氨平衡图 单位：t/a
图 4.2-4 Zn 元素平衡图 单位：t/a
4.3 主要生产设备
本项目主要生产设备见表 4.3-1。
表 4.3-1 项目主要生产设备一览表
铸造工序
工序 设备名称 数量 备注
砂处理 混砂机 1 台
新购
皮带输送机 11 台
斗式提升机 2 台
各类给料机 7 台
增湿搅拌装置 1 台
冷却床 1 台
除尘系统 3 台
配料 振动加料机 4 台 新购
熔炼 变频感应电炉（1t/0.5t） 2 台 新购
造型 三工位自动造型机 4 台 新购
空压机 4 台 搬迁
浇注 环形吊轨 2 台 新购
吊包 20 台 搬迁
落砂、清理 落砂机 4 台 新购
履带抛丸清理机 2 台 搬迁
磨削 各类磨床 9 台 搬迁
时效、退火 井式电阻炉 6 台 搬迁
调质 Unic 自动线 1 台 搬迁
空压机 1 台 搬迁
装压机 1 台 搬迁
清洗 除油/热水/防锈槽 4 个 新购
烘干器 1 台
切片 铣床 32 台 搬迁
车床 20 台 搬迁
二、机加工及电镀工序
工序 设备名称 数量 备注
机加工 卧式内外仿车铣床 20 台 新购 8 台，搬迁 12 台
各类车床 36 台 新购 9 台，搬迁 27 台
端面/成型/外圆/梯形磨床 39 台 新购 19 台，搬迁 20 台
珩磨机 20 台
倒角机 22 台 新购 8 台，搬迁 14 台
油孔铣床 7 台 新购 5 台，搬迁 2 台
自动修口机 13 台 新购 5 台，搬迁 8 台
内、外圆喷砂机 2 台 新购 1 台，搬迁 1 台
内、外圆去毛刺机 2 台 搬迁
整挠 装压机 1 台 搬迁
井式电阻炉 2 台 搬迁
喷钼 车床 1 台 搬迁
烘箱 2 台 搬迁
喷砂机 1 台 搬迁
喷涂机床 1 台 搬迁
喷涂辅助设施 1 台 搬迁
外圆磨 1 台 搬迁
普通镀铬 抛光机 2 台 新购
纯水制备机 1 台 搬迁
磨床 2 台 新购
去氢烘箱 8 台 搬迁
冷却系统 1 台 搬迁
加热器 18 台 搬迁
抽风系统 1 台 新购
行车（机器人） 2 台
立式喷砂机 1 台 搬迁
过滤机 4 台 新购
空压机 2 台 搬迁
复合镀铬 非镶嵌环压机 2 台
新购
立式喷砂机 3 台
镀后抛光机 2 台
纯水制备机 1 台
磨床 1 台
去氢烘箱 2 台
搅拌机 24 台
循环泵 16 台
冷却系统 1 套
抽风系统 1 台
行车（机器人） 2 台
过滤机 4 台
特殊镀铬 干喷砂机 1 台
新购
抛光机 3 台
纯水制备机 1 台
去氢烘箱 4 台
烤内外径环烘箱 1 台
喷砂机 2 台
超声波 4 台
冷却系统 1 台
加热器 5 台
抽风系统 1 台
行车 1 台
车床 1 台
空压机 1 台
立式退磁机 1 台
三、钢环机加工设备
机加工 绕圆机床 5 台 新购 2 台，搬迁 3 台
各类磨床 7 台 新购 6 台，搬迁 1 台
修口机 4 台 新购 2 台，搬迁 2 台
珩磨机 8 台 新购 6 台，搬迁 2 台
砂轮机 4 台 新购 2 台，搬迁 2 台
开口机 3 台 新购 1 台，搬迁 2 台
超声波清洗机 4 台 新购 3 台，搬迁 1 台
退磁机 4 台 新购 2 台，搬迁 2 台
四面喷砂机 4 台 新购 2 台，搬迁 2 台
磨角机 1 台 搬迁
冲床 8 台 新购 6 台，搬迁 2 台
线切割机床 1 台 搬迁
刮片环线 1 条 新购
H/S 型衬环线 2 台 新购
吸尘器 6 台 新购 4 台，搬迁 2 台
空气压缩机 2 台 新购
井式电阻炉 3 台 搬迁
氮化炉 4 台 新购
镀膜 PVD 1 台 新购
铸铁环大环加工设备
机加工 各类铣床 14 台 新购 2 台，搬迁 12 台
各类磨床 22 台 新购 9 台，搬迁 13 台
车床 9 台 新购 5 台，搬迁 4 台
珩磨机 3 台 搬迁
干式修口机 4 台 新购 2 台，搬迁 2 台
退磁器 2 台 新购 1 台，搬迁 1 台
空压机及储气罐 1 套 搬迁
除尘机组 4 套 搬迁
磷化工序
工序 设备名称 数量 备注
磷化 自动线 1 条 搬迁
渗陶 等离子化学沉积 1 台 搬迁
检验 智能认边检测系统 1 套 搬迁
维修设备
机修工具 各类车床 17 台 搬迁
立式钻床 1 台 搬迁
摇臂钻 1 台 搬迁
各类磨床 9 台 搬迁
各类铣床 6 台 搬迁
插齿机 1 台 搬迁
滚齿机 1 台 搬迁
卧式带锯机 1 台 搬迁
剪板机 1 台 搬迁
高频感应加热炉 1 台 搬迁
侧埋式电极盐浴炉 2 台 搬迁
电阻炉 2 台 搬迁
可移动龙门吊架 2 台 新购
注：本项目电镀生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，槽、罐、
管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。电镀生产线 配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。
4.4 公用和辅助工程
4.4.1 给、排水
1、给水 水 源 ： 拟 建 项 目 选 址 于 星 沙 产 业 基 地 ， 用 水 由 城 市 供 水 系 统 提 供 。 供 水 压 力 为
0.3~0.4MPa，用水就近从室外给水系统接入。室外给水系统采用生产、生活及消防合用系 统，管道沿厂区道路布置成环状。项目进水管与城市干管相接，生产区管网布置呈树枝状。 用水量：项目正常生产需用水 413(392.5)m3/d，其中新鲜水量为 162.4（141.9）m3/d，项目
用水量估算情况见表 4.4-1。
表4.4-1 本项目用水量估算表
序号
用水项目 新鲜水水量
m3/d 循环水
m3/d 二次回用水
m3/d 总用水量
m3/d
1 联合厂房一
18
94
1.7
113.7
2 联合厂房二
51
140
12.9
203.9
3 生活用水
72.5
0
0
72.5
4 电蒸汽锅炉用水
0
0
2.4
2.4
5 绿化用水 20.5（0）
0
0
20.5(0)
合计 162.4（141.9）
234
17.0
413(392.5)
注：“（）”内数据为雨天，根据湖南气候，项目运营期晴天天数按 120d/年计。
2、排水
排水体制：项目区域采用雨污分流、污污分流制。 雨水直接排入城市下水管道。生产废水主要包括电镀废水、退铬废水、磷化废水、含
油废水及其它生产废水。电镀废水经电镀废水处理设施处理后回用于生产，不外排，浓缩 液由三效蒸发器蒸发，不外排；退铬废水经退铬废水处理设施处理后，由三效蒸发器蒸发， 不外排。磷化废水经磷化废水处理设施处理，含油废水及其它废水经含油废水处理设施处 理，生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池预处理）处理，各类废水经各自污水处理设施 处理均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最终 经城北污水处理厂处理后排入捞刀河。
3、给、排水平衡 项目全厂用、排水平衡见图 4.4-1。
1----- ----1 1.7
i F- -
E 1.5
A 0. 5
4. 5
--------- I 0.6
: 1J;)<. r-
14.4
6.0
3.6
t
I
0. 5
30 30
l
0. 2
4
0.6
162.4
( 141.9)
_ 1 10. 0
1.0
l
2.0
--------- I 0.1
: 1 L
4 1.0
8
234 l_
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l
7J<. 7)<.2. 2
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;_ )<.iji
0. 2
A 2. 2
A 14.5 58 58
0.5
A 13. 5
0. 8
20.5 ( 0 )
4
0. 3
4 14
: "() "
4.4-1 : m3/d
4.4.2 供热
本项目供热工序主要为熔炼工序及热处理工序，全部采用电能供应。
4.4.3 供气
1、生产用气 项目生产用气采取分散供气，主要为压缩空气。采用螺杆式空气压缩机，设置 2 个空
压站，分别分布在联合厂房一和联合厂房二。
2、生活用气 项目生活用气主要为综合楼办公楼食堂用气，采用液化石油气。
4.4.4 供电
项目供电由当地电网提供，能满足项目生产、生活用电。
项目设 10KV 配电所，根据车间用电情况，设置 2 个变电间，分别分布在联合厂房一 和联合厂房二。
4.4.5 纯化水制备
本项目生产工序中需用到一定量的纯化水，主要在电镀车间，因此建设单位在电镀车 间内设置纯水制备装置，纯化水生产装置采用二级反渗透工艺，配套高纯水装置 1 套和输 送泵 2 台（一用一备），纯水制备能力 2m3/h，纯水输送管道材料采用优质不锈钢卫生管， 焊接或法兰连接，水质要求：出水电阻率≥15MΩ·cm（25℃），电导率<2μs/cm。
4.5 施工期工程分析
现场踏勘可知，项目拟选场址暂未进行“三通一平”工作。根据建设单位与长沙县星沙 产业基地管理委员会签订的项目引进合同（见附件 3）内容可知，项目场址“三通一平”工 作由长沙县星沙产业基地管理委员会负责，故本项目施工期不涉及“三通一平”。
4.5.1 施工期工艺流程
项目实施主要是施工期污染对环境的影响和占地对生态环境的影响，施工期采用一般 土建工艺，污染工序详见下节分析。
工程施工简述：
图 4.5-1 施工期工艺流程及产污环节图
（1）对项目区进行基础施工，使用挖掘机、打桩机等设备，项目地基采用钢筋混凝
土进行施工。
（2）打桩完成后，使用浇灌混凝土等方式对项目区的建筑结构进行施工，项目生产 厂房采用钢构框架结构，部分建构筑物采用砖混结构，在建筑施工中首先对柱子和梁进行 浇注，框架形成后再填充空心砖墙面，使这一阶段完成后项目区的主要建筑已经形成。
（3）对建好的部分建筑进行装修，主要包括对埋线、刷外墙漆、安装门窗等。本项 目建设中对办公楼进行地面装修，墙面采用抹灰、粉刷、涂饰、镶贴等多种方法进行装饰 施工，顶棚的装修采用各种装修材料进行各种无吊顶顶棚或吊顶顶棚的施工。同时，还要 设置必要的水暖、通风、照明等设备。
（4）最后对项目区内的道路、绿化等辅助设施进行施工。
（5）厂房建设完成后，进行生产设备安装。 项目区施工采用商品混凝土，施工以机械施工为主，人工施工为辅。施工期污染源随
着施工阶段的不同而略有差异，污染物的排放呈阶段排放特征。施工期主要污染源分析见 下节。
4.5.2 施工期废水污染源分析
项目施工中产生的废水主要包括施工人员生活污水、施工废水和降雨径流。
（1）施工期生活废水
本项目施工人员平均约为 80 人/d，施工人员不在项目区内食宿，施工场地设置临时 旱厕，施工人员废水主要为漱洗废水，用水量按照 10L/人·d 计，则用水量为 0.8m3/d，排 污系数按 80%计，则施工期间排水量为 0.64 m3/d，废水中污染物种类较简单，施工期生活 废水经沉淀后回用于场地洒水降尘，施工期生活污水不外排。
（2）施工废水 项目施工混凝土采用商品砼、混凝土不在项目区内拌合，无拌合废水产生。项目主要
施工废水为工具清洗废水，主要污染物为悬浮固体。项目工具清洗废水产生量约 3m3/d。
根据国内外同类工程废水监测资料：施工废水悬浮物浓度 500mg/L～2000mg/L，pH 值 9～
12，项目所含悬浮物浓度属上述浓度的中下水平。施工过程中设备、工具清洗等产生的废 水量小，主要污染物为悬浮物，项目拟设置临时沉淀池，将施工废水经过一定沉淀处理后， 回用于施工中喷洒工序，以降低施工现场的扬尘量，废水无外排。
（3）场地雨天暴雨径流
拟建项目规划用地面积 80002.3m2，施工期跨越雨季，因此施工场地不可避免的会遭 遇暴雨的冲刷，使得施工场地成为面源污染源。暴雨后的地表径流冲刷浮土、建筑砂石、 垃圾等形成的泥浆水，会携带大量泥沙、土壤养分、水泥、油类及其它地表固体污染物， 降雨径流产生的主要污染物为 SS。项目施工期暴雨径流通过沉淀后回用于工程。
4.5.3 施工期大气污染源分析
施工过程中的空气污染主要源自地基开挖、运输车辆产生的扬尘，运输车辆、施工机 械产生的尾气及各建筑物装修过程中产生的装修废气。
（1）施工扬尘 扬尘是施工期最大的大气污染，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。风力起尘
主要是露天堆放一些建筑材料(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘在刮风的情况下 产生；动力起尘主要是在建材装卸、汽车运输、物料搅拌等过程中因外力作用使空气中有 大量悬浮颗粒存在而产生。
①露天堆场和裸露场地的风力扬尘 其扬尘量可按堆放场起尘的经验公式计算：
Q＝2.1（V50—V0）3e-1.023w
式中：Q――起尘量，kg/吨•年； V50――距地面 50 米处风速，m/s； V0――起尘风速，m/s； W――尘粒的含水率，%。
Q 与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是 减少风力起尘的有效手段。
②车辆行驶的动力起尘
据有关文献，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上，车辆行驶产生的扬尘，在完
全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：
Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75
式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/Km•辆； V——汽车速度，km/h； W——汽车载重量，吨； P——道路表面粉尘量，kg/m2。
由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况 下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法。
（2）汽车和施工机械设备尾气 汽车和施工机械设备的尾气中的有害气体基本相同，主要含有 CO、HC 和 NOX 等有
害成分，只是施工机械设备的废气排放量相对汽车要大。污染物排放量大小与混合气的空 燃比、发动机的点火时间、进气压力(负荷)、发动机的转速变化有密切联系。由于汽车和 施工机械设备尾气中各种污染物排放量的计算涉及到汽车和施工设备的数量、工作时间、 工作的状态等多种因素，难定量计算。
总的来说，本项目施工期汽车和施工机械设备尾气排放量不大，但是为了进一步降低 施工期其尾气对当地大气环境的影响。施工单位可以通过采取限速、限载和加强汽车维护 保养等措施来降低汽车尾气污染物的排放量。通过采取加强施工机械设备维护保养、保证 其良好运转状态等措施来降低施工机械设备尾气污染物的排放量。
（3）装修废气 项目进入室内装修时，使用各类装修涂料，涂料中含有一定量的有机挥发物，如苯、
甲苯、二甲苯、甲醛等。由于上述污染物的挥发量与其在涂料中含量、室内空气流动性等 有关，产生量难以计算，可通过选择环保涂料、加强室内通风等措施，降低装修废气的产 生、排放量。
4.5.4 施工期噪声污染分析
施工期噪声主要是施工现场的各类机械噪声、施工作业噪声以及物料运输造成的交通 噪声。
施工现场噪声主要为机械噪声和施工作业噪声。机械噪声主要由施工机械造成，如挖 土机械、打桩机、升降机等，以点声源为主；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装 卸车辆的撞击声，多为瞬时噪声。在这些施工噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声。
根据施工进度安排，可把一些施工进程分为四个阶段：土方开挖、地基基础工程、结
构阶段和装修阶段，由于不同阶段使用不同噪声设备，因此具有其独立噪声特性。各施工 阶段的主要噪声源及噪声级见表 4.5-1。
表 4.5-1 施工中各阶段主要噪声源统计表
施工阶段 声源 声级 dB(A)
土石方开挖阶段 挖掘机
推土机
装载机
载重车 78～96
80～95
85～95
90
基础施工阶段 静压打桩机 90～95
结构施工阶段 振捣机
切割机
模板拆卸
混凝土运送车 100～105
100～110
95～105
80～85
室内外装修阶段 电锯
升降机
切割机
轻型载重卡车 100～110
80～90
100～110
75
在施工过程中，上述施工机械在大多数情况下是同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，
声级值将更高，辐射范围也更大。因此施工期间应通过选用低噪声设备、加强施工管理、 合理安排施工时间、设置施工围栏、移动隔声屏障等有效的防范措施；在中午（12：00
－14：00）和夜间（22：00－06：00）禁止有较大噪声产生的施工作业，保证厂界达到《建 筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。
4.5.5 施工期固体废物
（1）固体废物源强分析 项目施工期间的固体废物主要来源于基础开挖、建筑施工等产生的弃土和建筑垃圾。
（2）固体废物产、排情况
①基础开挖
本项目厂房均为 1 层钢构结构，综合办公楼设计为 4 层砖混结构，均为低层建构筑物， 基础开挖浅，土方工程量较小，开挖的土方能场内回填，不产生弃方。
②建筑垃圾 项目地上及装修施工产生的建筑垃圾包括：废弃的砖石、水泥凝结废渣、装修废料等，
根据陈军等发表于 2006 年 8 月《环境卫生工程》中第 14 卷 4 期《建筑垃圾的产生与循环 利用管理》研究分析，单位建筑面积的建筑垃圾产生量约 20-50kg/m2（本项目取 30kg/m2）。 本项目建筑面积为 44569.4m2，建筑垃圾产生量约 1337t，项目建筑垃圾由施工单位分类处
理，分捡出具有回收价值的废钢筋、废木材、废塑料、废包装材料等，送废品收购站回收
利用，剩余无回收价值的，送往城建部门指定地点进行堆存，妥善处置。
③生活垃圾
项目建筑施工人员平均 80 人，工期为 12 个月，施工人员不在施工场内住宿。施工人 员生活垃圾产生量按 0.2kg/(人·d)计算，则施工人员产生的生活垃圾 16kg/d，整个施工期 产生 5.84t。施工人员生活垃圾主要成分为饭盒、塑料袋、废纸等，施工场地设有垃圾临 时收集桶，由环卫部门定期清运，合理处置。
4.5.6 施工期生态环境
项目建设所引起的水土流失，主要为工程施工挖损破坏、占压地表，改变地形地貌后 由于降水引起的冲刷侵蚀，属典型的人为加速侵蚀，具有流失面积集中、流失形式多样、 流失量大等特点，并主要集中在工程施工期间。工程建设可能引起水土流失的主要工序及 环节为基础开挖等工作。本项目未编制水土保持方案，参照《土壤侵蚀分类分级标准》
（SL190-2007），结合实地调查，项目区及周边流域植被覆盖一般，工程建设区土壤侵蚀 强度为轻度，土壤流失背景值按 500t/km2.a，而项目施工开挖面积约 0.02km2。粗略估算， 项目施工期间，产生的水土流失量约为 10t。
4.6 运营期工程分析
4.6.1 全厂生产工艺流程
项目生产铸铁环及钢环，铸铁环主要生产工艺为铸造工序，磨削工序，机加工工序， 电镀工序，磷化工序，检验、包装工序；钢环主要生产工艺为绕制工序，热处理工序，机 加工工序，氮化/PVD 工序，磷化工序，检验、包装工序，生产工艺流程见图 4.6-1。拟建 工程与现有工程生产工艺主要工序未变化，发生变化的主要为生产设备的更新，磨削清洗 环节无需洗涤汽油。
图 4.6-1 项目生产工艺流程图
（1）铸铁环生产工艺简介
生铁、铁合金经铸造工序（包括熔炼、砂处理、造型、浇注、机械切片等）铸造成铸 铁环毛坯件。铸铁环毛坯件中 800 万片/a 的铸铁毛坯件直接外售，剩余 1600 万片/a 的铸 铁毛坯件经磨削工序（包括粗磨、中磨、精磨、调质、清洗等）处理，磨削后的铸铁环进 入机加工工序（包括内外圆加工、修口、磨端面、超声波清洗等），采用车床、磨床、镗 床、珩磨机等机械进行加工；其中 500 万片/a 的铸铁环经机加工后直接进入磷化工序，其 余 1100 万片/a 的铸铁环机加工后再进入电镀工序，电镀工序采用单层电镀，不使用氰化 物，电镀包括闪镀和 CKS 电镀，电镀槽采取密闭式电镀槽；电镀后的铸铁环经电烘干箱 烘干后进行机加工，然后进入磷化工序。磷化处理后的铸铁环进行检验、包装、入库。
（2）钢环生产工艺简介
钢环加工生产线年产 400 万片，以钢带为原料，采用绕环机进行绕环，切断，箱式热 处理，机械加工，氮化/PVD，磷化处理工艺，检验得成品。
全厂设置 1 条磷化线，磷化设计规模为 2000 万片/a，采用全自动一体化磷化机，集磷 化、清洗、烘干一体，烘干热源采用电能。
4.6.2 铸造、磨削工序
（1）功能 根据平面布置图可知，联合厂房一主要布设铸造工序和磨削工序，厂房内包括熔
炼工部、造型工部、砂处理工部、清理工部、热处理工部（淬火）、切片工部、对磨
工部（磨削）。根据不同的活塞环，将生铁、铁合金等原材料按比例配制配料，送入中频 炉熔化，熔化后料液的送入造型好的模具浇铸，采取机械切片方式，形成不同规格活塞环 的毛坯件。铸造产生的铸铁毛坯件中 800 万片/a 直接外售，其余 1600 万片/a 进入磨削工 序，负责铸铁环端面加工、合金铸铁环时效、多元合金铸铁及球铁环调质、清洗去油。
（2）动力耗量 联合厂房一动力消耗见表4.6-1。
表4.6-1 毛坯车间动力消耗表
序号 能源种类 技术要求（MPa） 单位 安装容量
1 电力 kVA 3000
2 压缩空气 1.2 m3/h 1200
（3）工艺设计及工艺说明
①铸造工段主要由炉料区、造型区、熔炼区、浇注区、清理区等生产单元组成。
②铁及铁合金经中频熔炉熔化后的铁水出炉前加入 300-400g 除渣剂，再浇注。
③浇注、清理后的废料及机加工过程中产生的铁屑、废环收集到铸造工段炉料区， 进行再利用，节省物料成本。
④本项目采用潮模砂铸造工艺，以新砂、膨润土为造型材料，型砂由新砂、旧砂、膨 润土（粘结剂）、水按一定的比例混合而成。型砂主要技术指标详见表 4.6-2。铸件与型 砂的铁砂重量比为 1：4，膨润土（粘结剂）占型砂重量的 0.04~0.06%。
表 4.6-2 潮模砂主要技术指标
含水量(%) 湿压强度(Mpa) 透气率 紧实率(%) 有效膨润土含量(%) 含泥量(%)
3.5~4.3 0.10~0.14 ≥40 40±10 ≥5.0 ≤15
原辅材料物化性质见“4.2.3”章节内容。
④磨削：分三个阶段进行，分别为粗磨、中磨、精磨。 粗磨过程为水磨过程，会产生废水；粗磨后的铸铁环直接进入中磨过程，为乳化液磨
削过程，产生乳化废液；中磨后的铸铁环进入精磨过程为油磨过程，精磨过程中使用 0#
柴油，循环使用，1 年更换一次，精磨过程因磨削升温产生油雾。
⑤调质：调质包括淬火和回火环节，铸铁环调质采用 unic 自动生产线，采用井式电炉 将活塞环加热到一定的温度后进行自然冷却即可；仅在淬火过程产生少量淬火废气。
淬火为将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷 却的金属热处理工艺。本项目采用的淬冷介质为淬火油。淬火可以提高金属工件的硬度及
耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零
件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度， 并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
⑥清洗：分四个步骤，分别为除油清洗（清洗槽 1 个，尺寸 0.7m×1.2m×1.1m）、超 声波清洗（清洗槽 1 个，尺寸 0.9m×1.2m×1.1m）、双连热水清洗（清洗槽 1 个，尺寸
1.4m×1.2m×1.1m）及防锈清洗（清洗槽 1 个，尺寸 0.7m×1.2m×1.1m）。 其中除油清洗过程加入少量氢氧化钠碱性脱脂剂；超声波清洗采用强力脱脂剂（6t/a）；
热水清洗，使用热水直接清洗；防锈清洗采用含氢氧化钠碱性清洗。 强力脱脂剂是一种高效、环保、节能的碱性脱脂剂，不含有挥发性有机物及重金属。
其主要成分为十二烷基硫酸钠辅助一些助洗剂和表面活性剂复配而成。使用过程中，无异 味，环保，满足了企业的和谐发展目标，对身体和环境无污染。
整个磨削车间产生的废铁可以作为原料重新利用。油磨过程会产生废油、油泥，废乳 化液，脱脂过程会产生脱脂废液等，均属于危险废物。
（4）铸造工序主要工艺流程与产污环节图见图 4.6-2。
（5）产污分析
图 4.6-2 铸造、磨削工序工艺流程及产污环节图
根据图 4.6-2 可知，铸造工序和磨削工序产生的污染物主要包括废气、废水、固体废
物及噪声。废气包括铸造粉尘、熔炼炉烟尘、淬火废气、精磨油雾废气；废水包括车间清
洗废水、机加工清洗废水、磨削清洗废水；固体废物主要包括一般固废和危险废物，具体
见“4.6.7-污染源强分析”。
4.6.3 电镀工序
1、电镀工序流程说明 联合厂房二内的电镀车间主要负责电镀工序，内设两条镀铬线和 1 条 CKS 生产线，
电镀线采取全自动电镀生产线。 镀铬线包含镀槽系统、逆流漂洗槽、闭路回收系统、铬酸雾回收装置、高性能开关电
源以及自动控制等公用系统等。其中镀槽系统包含阴阳极导电机构、槽顶导电装置、镀铬 槽、铬酐补给装置清洗装置、加热冷却、搅拌装置、液面和温度等控制装置及环筒导电挂 具。镀铬槽配置滤板和渗漏报警装置。其中镀件清洗采用超声波清洗，采用强力脱脂剂； PH 值 ：7.0～ 8.0； 组份 ： 主要 为 十二 烷 基硫 酸 钠（ C12H25SO4Na） ，及 其 它渗 透 剂复 配 ，不 含 挥发 性 有机 溶 剂及 重 金属 。 清洗 后 的镀 件 采用 电 烘干 箱 烘干 。 普 通镀 铬 槽
（ 内衬 软 塑 ）共 9 个，尺 寸均 为 1.75m×1.6m；特 殊镀 铬 槽（内 衬软 塑 ）共 5 个 ，尺 寸 均为 1.75m×1.7m。
CKS 生 产线 主 要包 括 CKS 镀 槽系 统、三 级逆 流 漂洗 槽 、铬 酸雾 回 收装 置 、高 性 能 开关 电 源以 及 自动 控 制等 公 用系 统 等。 镀 铬槽 （ 内衬 软 塑） 共 12 个 ，尺 寸 均为
2.35m×1.6m。
2、电镀工序工艺流程及产污环节见图 4.6-3。
图 4.6-4 电镀工序工艺流程及产污环节图
●电镀工艺条件及化学反应条件
（1）配方
铬酐(CrO3)：150g/l；硫酸(H2SO4)：0.8～2.2g/l；三价铬(Cr3)：3～7g/l。
（2）工艺规范 温度：58～60℃； 电流密度：气环48～52A/dm，油环48～52A/dm；
时间：气环360～420min，油环330-390min；
阳极：铅锑合金。
（3）电极反应
普通镀铬溶液，虽然成分比较简单，但两极反应却相当复杂，当铬酐溶于水后生成铬
酸(H2CrO4)和重铬酸(H2Cr2O7)，通电后的阴极反应：
Cr2O72-十6e+ 14H+=2Cr3++7H2O
2H+ +2e=H2
由于氢的析出，消耗了大量的H，逐渐使阴极表面附近的pH值增加，并由于H2CrO4
和H2Cr2O7二者之间有下述平衡：
2- +
Cr2O72-十H2O =====2CrO4 十2H
促使Cr2O7 转化成CrO4 ，这样CrO4 放电而形成金属铬(示踪原子法已经证明，铬镀
2- 2- 2-
层的沉积是由于Cr6+ 直接还原的结果)，其反应式为：
2- + -
Cr04 十6e+4H =Cr+4OH
因在镀铬中采用了不溶性阳极棒，因此，不发生阳极溶解反应，只发生下述二个反应：
2- +
3、 退铬 工 序
2Cr3+一6e+7H2O = Cr207 十14H
2H2O一4e=O2十+4H+
对 于光 亮度 差 、边 缘 烧焦 、 镀层 泛 白、 裂 纹、 斑 点等 不 合格 镀 铬铸 铁 环， 必 须
退 除铬 层 ，以 便 重新 加 工。 电 镀车 间 内设 置 退铬 间 ，布 设 1 条 退铬 线。 本 项目 采 取盐 酸 退除 方 法，盐 酸浓 度 为 36.5%。配 方：盐 酸（ HCl）：1 份 ，水 ：
1 份 ， H 促 进剂 ：15~20g/L， 温度 10~35℃ 。 在 退铬 过 程中 将 发生 如 下反 应 ：
2Cr+6HCl=2CrCl3+3H2↑
根 据技 术 要 求及 参 数，退 铬线 运 行 周期 为 2 次/月，每 次持 续 时 间为 4-6h，每 次 退 铬 槽 产 生 的 槽 液 量 为 0.6m3/次 ， 半 个 月 一 次 。 该 酸 洗 槽 将 产 生 三 价 铬 ， 退 铬 后 的
活 塞 环 采 用 中 和 水 洗 后 重 新 镀 铬 。 该 工 序 酸 洗 采 用 约 30℃的 温 度 进 行 控 制 ， 有 盐 酸
雾 产 生 ， 经 槽 边 排 风 系 统 收 集 后 拟 采 取 酸 雾 净 化 塔 （ 氢 氧 化 钠 碱 液 喷 淋 塔 ） 处 理 后 排 放 。 退 铬 后 的 环 件 经 水 洗 槽 清 洗 ， 产 生 退 铬 废 水 0.5m3/次 ， 半 个 月 产 生 一 次 。 其 工 艺流 程 见 图 4.6-5。
4、产污分析
图 4.6-5 退 铬 工 艺 及 产 污 环 节 图
根据工艺流程可知，电镀工序产生的污染物主要包括废气、废水、固体废物及噪声。
废气包括铬酸雾废气、盐酸雾废气，废水包括员工车间清洗废水、超声波清洗废水、电镀 废水、退铬废水等，固体废物主要包括一般固废和危险废物，具体见“4.6.7-污染源强分 析”。
4.6.4 氮化/PVD 工序
1、功能
本项目铸铁环生产工艺中无氮化/PVD 工序，其主要为钢化生产，氮化/PVD 工序布设 至联合厂房二中的钢化车间内。钢环年产量为 400 万片/a。
2、动力耗量 联合厂房二内生产消耗压缩空气及电力见 4.6-3。
表 4.6-3 动力耗量表
序号 能源种类 技术要求（MPa） 单位 安装容量
1 电力 kVA 3000
2 压缩空气 1.2 m3/h 1200
3、氮化/PVD 工序生产工艺说明及产污情况
（1）工艺流程说明 钢环生产以钢带为原料，进行绕制、热处理、机加工，超声波清洗后，一部分去 PVD
工序进行离子镀，另一部分进入氮化工序进行氮化处理。日加工 1.6 万片钢环。
①井式气体氮化炉 氮化炉主要采用氨进行气体氮化，是利用氨气在加热（480~550℃）时分解出活性氮
原子被钢吸收后在其表层形成氮化层，然后向心部扩散的一种氮化方法。氨的分解反应式：
2NH3=3H2+2[N]
同时加工件在密闭容器中，氮化的效果很微弱，必须把工件放在氨的气流中，才能充 分渗氮。项目氮化炉氨的流量控制为 0.6-1.2m3/h，温度控制为 520℃，整个氮化过程氨的 分解率约 55%，每台有效工作时间为 20h/d。
拟对每个氮化炉炉气出口配置密闭集气管，再送入燃烧器中，对炉气（H2、NH3）辅 以天然气燃烧，燃烧尾气经 15m 排气筒排放。氮化后的钢环自然冷却后送入后续磷化工 序。
②PVD 工艺
PVD 设备具体工作原理（见图 4.6-6）是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电 弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加 速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。本项目为在真空条件下，铬金属为蒸 发源，通过电弧放电形成汽化离子，和 N2、O2 反应，在活塞环目标源上凝固沉积生成 CrN、 CrN[O]等陶瓷薄膜，钢环在绕制切断、机加工之后直接进入 PVD 车间，无需电镀等表面 处理，钢环出 PVD 车间之后进入磷化工序。
PVD 设备镀膜采用的方法属于物理方法，没有电镀废水、电镀污泥和铬酸雾等污染 物的产生。金属铬的沸点为 2680℃，由 PVD 工作原理可知，金属铬在真空下通过电弧放 电形成铬蒸汽和 N2、O2 反应，在活塞环目标源上凝固沉积生成 CrN、CrN[O]等陶瓷薄膜。 该过程有极少量铬蒸汽未沉积在陶瓷薄膜上，在离开真空电弧放电环境后，温度急剧降低， 铬蒸汽凝华成固体，收集后交由厂家回收，故在尾气中不会含有铬。PVD 后的活塞环自 然冷却后送入后续磷化工序。
（2）主要污染工序
图 4.6-6 PVD 设备工作原理
氮化/PVD 工序产生的污染物主要为废气和噪声。
4.6.5 磷化工序
1、规模及功能
本项目设置 1 条磷化线，规模为 2000 万片/a，用于活塞环磷化工序。磷化线布设于 联合车间二内。
2、主要生产工艺与产污环节
（1）工艺流程 磷化工序为全自动磷化线，采用一体化磷化机，集磷化、清洗、烘干一体，烘干采用
电能，主要工艺流程及产污环节见图 4.6-7。
图 4.6-7 磷化工序工艺流程及产污环节图
（2）主要工艺简述
①磷化工艺 项目综合车间布设一条自动磷化线，用于活塞环磷化处理。项目采用一体化磷化机，
集磷化、清洗、烘干一体，烘干热源用电。 磷化液的成份与工艺条件见表 4.6-4。
表 4.6-4 磷化液成份与工艺条件
名称 组份 名称 组份
Mn2+ 3.5～4.5g/l 有机酸 微量
Zn2+ 5～6g/l 促进剂 8～10mg/l
Ca2+ 1～2g/l 总酸度 50～55 点
PO 3 /NO -
4 3
1.3:1 磷化时间 5～8min
注：本项目年耗磷化液 12 吨，磷化液为无镍磷化液。
（3）产污分析 根据工艺流程可知，磷化工序产生的污染物主要为磷化废水，废磷酸液，废磷化槽液，
员工及车间清洗废水等。
4.6.6 机加工工序
1、功能 本项目铸铁环生产和钢环生产均需机加工工序，铸铁环机加工包括电镀前机加工和镀
后机加工。
2、机加工工艺流程
图 4.6-8 机加工工艺流程及产污环节图
需要氮化的钢环，在氮化前进行喷钼处理，为另一种表面处理，喷钼工艺流程及产污
环节见图 4.6-9。
3、产污说明
图 4.6-9 喷钼工艺及产污环节图
根据工艺流程及产污环节可知，机加工工序产生的污染物主要包括乳化废液、喷砂废
水、超声波清洗废水、粉尘、设备噪声等。
4.6.7 运营期污染源强分析
2017年 1月 12日，评价单位安排人员对安庆帝伯格茨活塞环有限公司（ATG）环 境污染防治措施实施情况进行了考察，通过现场咨询及查阅资料，了解到该公司第四 期工程“安庆帝伯格茨活塞环有限公司活塞环产能扩建项目”（项目环评批复“环建函 [2014]202 号”，氮化炉及 PVD 验收函“环验函[2016]21 号”），项目实施后新增铸铁环
500万片/a，钢环 500万片/a。该扩建项目铸铁环加工以外协铸件毛坯环为原料，主要 工序有磨削工序、机加工工序、电镀工序、磷化工序及检验包装工序，主要设备有车 床、磨床、珩磨机、修口机等加工设备；钢环生产以钢带为原料，主要工艺有绕制、 热处理、机械加工、PVD/氮化工序、磷化工序、检验包装工序，主要设备有绕环机、 切断机、修口机、磨床、PVD 机、氮化炉等。该项目主要生产工艺及设备与拟建项目 基本一致，具有同类工程类比的条件。
本评价根据拟建项目相关技术资料，参照现有工程实际运营情况，类比同类工程 “安庆帝伯格茨活塞环有限公司活塞环产能扩建项目”，对拟建项目运营期污染物源 强进行分析如下：
4.6.7.1 废水污染源分析 运营期废水主要包括生产废水和生活污水，生产废水包括员工及车间清洗废水、
机加工清洗废水、超声波清洗废水、磨削清洗废水、喷砂废水、含铬废水、磷化废水、 机修废水及冷却废水。
1、生产废水
（1）员工及车间清洗废水
项目车间员工共 500 人，员工洗手用水按 10L/人.d 计，则用水量为 5.0m3/d，产污 系 数 按 0.9 估 算 ， 则 员 工 清 洗 废 水 产 生 量 为 4.5m3/d ； 废 水 中 主 要 污 染 物 为 石 油 类
10mg/L，SS80mg/L，进入含油废水处理设施处理。
项目建成后车间清洁采取拖把清洁，产生的废水分三个区进行分类，即电镀区、 磷化区及其它区。电镀区清洗废水产生量约 0.5m3/d，送入含铬废水处理设施处理；磷 化区清洗废水产生量约 0.8m3/d，送入磷化废水处理设施处理；其它区清洗废水产生量 约 1.5m3/d，送入含油废水处理设施处理。
（2）机加工清洗废水 项目机加工过程部分设备（珩磨机、车床等）需要清洗，会产生清洗废水，设备
清洗用水约 4m3/d，产污系数按 0.9 估算，则清洗废水产生量为 3.6m3/d。清洗废水中主 要污染因子与浓度为 COD600mg/L，石油类 40mg/L。
（3）超声波清洗废水 在机加工过程中需对工件进行超声波清洗，会产生超声波清洗废水 6m3/d，主要污
染因子及浓度为 COD18000mg/L，石油类 200mg/L，SS1500mg/L，进入含油废水处理设 施处理。
（4）磨削清洗废水 铸铁环磨削后需要清洗，清洗工序设计为自动清洗装置，清洗步骤为四步，一级
清洗槽中加入氢氧化钠进行除油清洗，二级清洗采用超声波清洗，三级清洗采用热水 清洗，四级清洗槽加入氢氧化钠脱脂剂进行除锈清洗。根据设计，整个清洗线用水为
16m3/d ， 其 中 10% 的 水 损 耗 ， 产 生 的 清 洗 废 水 为 14.4m3/d 。 废 水 污 染 因 子 及 浓 度 为
COD1500mg/L，LAS80mg/L，石油类 100mg/L，进入含油废水处理设施处理。
（5）喷砂废水 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表
面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。本项目铸铁环喷砂工序采用液 体喷砂机，会产生喷砂废水。喷砂废水主要包括两部分，第一部分为喷砂机清洗废水，清 洗周期为 1 周 1 次，产生量为 0.5m3（/ 次.周），主要污染因子为石油类 30mg/L，SS800mg/L， 进入含油废水处理设施处理；第二部分为喷砂后的环件清洗废水，产生量为 1m3/d，主要 污染因子为 SS200mg/L，这部分废水进入沉淀池沉淀后回用于环件清洗。
（6）含铬废水 含铬废水包括电镀废水、铬酸雾净化废水及退铬废水。 项目电镀件采用逆流漂洗镀槽后设置三个逆流漂洗槽，仅在终端间歇进水，其余各级
漂洗槽的补给水都是从后面一个清洗槽利用液差连续逆流提供（C1→C2→C3），最后一
个漂洗槽中六价铬含量控制在 10-20mg/L。这种清洗方法一般可节约水 90％左右。电镀后 的环经三级逆漂洗后出槽，出槽后须清洗，清洗废水量为 5m3/d，污染因子及浓度为 pH3~6， COD150mg/L，Cr6+150mg/L，总铬 160mg/L，进入电镀废水处理设施处理。
铬酸雾净化塔净化喷淋废水采取纯水喷淋，使用水量为 3m3/d，喷淋后的水经回收槽 收集后回用于电镀槽，不外排。
根 据技 术 要 求及 参 数，退 铬线 运 行 周期 为 2 次/月，每 次持 续 时 间为 4-6h，每 次 退 铬 槽 产 生 的 废 液 量 为 0.6t/（ 次 .半 月 ） ， 产 生 量 共 6t/a。 退 铬 后 的 环 件 经 水 洗 槽 清 洗 ， 产 生 退 铬 废 水 0.5m3/ （ 次 . 半 月 ） ， 退 铬 废 水 污 染 因 子 及 浓 度 为 pH2~3 ， COD12000mg/L，总铬 2500mg/L，进入退铬废水处理设施处理，后经三效蒸发器蒸发， 不外排。
（7）磷化废水
活塞环磷化过程清洗用水为 14t/d，其中损耗 0.5t/d，产生磷化清洗废水量为 13.5m3/d， 主要污染物与浓度为总磷酸盐 80mg/L，COD300mg/L，Zn25mg/L，Mn15mg/L，进入磷 化废水处理设施处理。
（8）机修废水：机修过程会产生清洗废水，产生量为 0.5m3/d，主要污染因子及浓 度为 COD600mg/L，石油类 40mg/L，进入含油废水处理设施处理。
（9）冷却废水 铸造工序需要大量冷却水，铸造工序冷却水经循环沉淀池池沉淀后循环使用，用
水量 100m3/d，每天池底排水 3 m3/d。空压机、机加工及热处理等过程需要使用冷却水， 冷却水用量 150m3/d，冷却水经循环水池沉淀循环使用，每天排放 5.0m3/d。项目冷却 废水排放量共 8.0m3/d，其中 3.4m3/d 回用于各车间地面清洗，剩余 4.6m3/d 以清净下水 排放。
（10）电热蒸汽锅炉废水
三效蒸发器车间配置 1 台电热蒸汽锅炉，锅炉用水量为 2.4m3/d，电锅炉提供的水蒸 气供应三效蒸发器间接加热冷凝后，回用于冷却用水，节约新鲜用水。
2、生活污水
项目定员 600 人，厂区内设置倒班宿舍及食堂，倒班人员共 350 人，在厂区住宿，非 倒班人员共 250 人，不在厂区住宿。住宿人员生活用水量按 150L/人.d 计，非住宿人员生
活用水按 80L/人.d 计，则生活用水量为 72.5m3/d，合 18125m3/a；生活污水产生量按用水
量的 80%计，生活污水产生量为 58m3/d，合 14500m3/a。
3、各类废水治理措施、处理工艺及去向 本项目拟采取污污分流方式。
①镀环清洗废水及电镀区清洗废水经电镀废水处理设施处理，其工艺为“中和反应+化 学沉淀法+超滤+反渗透”，规模为 48t/d。由水平衡图可知，项目含铬废水（6t/d）进入电 镀废水处理设施，其中废水在中和反应及化学沉淀法等过程中有 0.5t/d 损耗，5.5t/d 废水 进入“超滤+反渗透”过程。反渗透产水率跟源水的温度、选择膜的通量，进水的水质等 都有影响，一般反渗透产水率为 60%-70%，本环评取值 60%估算。故含铬废水经“超滤+ 反渗透”处理后清水 3.0t/d 全部回用于电镀工序，浓缩液（2.0m3/d）经三效蒸发器蒸发， 蒸发产生的水蒸气冷凝后，回用于电镀工序，不外排。
②退铬废水经退铬废水处理设施处理，其工艺为“中和反应+化学氧化反应（去除 COD）”，设计规模为 3t/d；处理后的废水经三效蒸发器蒸发，蒸发产生的水蒸气冷凝后， 回用于退铬工序，不外排，残渣属危废，交由湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司处 置。
③磷化废水及磷化区清洗废水经磷化废水处理设施处理，其工艺为“pH 调节+化学沉 淀法”，处理规模 48t/d，处理后的废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标 准外排至市政污水管网。含油及其它废水经含油废水处理设施处理，其工艺为“预处理+破 乳/隔油+芬顿反应+化学反应”，其规模为 240t/d，处理后的废水达《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级标准外排至市政污水管网。
④生活污水经隔油池/化粪池处理后，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 标准外排至市政污水管网。
4、各类废水主要污染物处理前后情况 项目建成运营后，各类废水拟采取的处理措施及主要污染物产、排情况见表 4.6-12。
表 4.6-12 项目废水主要污染物排放情况
污染源名称 废水量
m3/d 污染物
名称 产生情况
拟采取的处理 方式 排放情况
排放方式 及去向 排放
周期
mg/L kg/d mg/L kg/d
机加工清洗废水
3.6 石油类 40 0.144 / / 连续
COD 600 2.16 / / 连续
员工洗手废水
4.5 石油类 10 0.045 / / 连续
COD 200 1.4 / / 连续
车间其它清洗废
水
1.5 石油类 40 0.06 / / 连续
COD 200 0.3 / / 连续
磨削清洗废水
14.4 石油类 100 3.6 / / 连续
COD 1500 21.6 / / 连续
超声波清洗废水
6 石油类 200 1.8 / / 连续
COD 18000 108 / / 连续
含油混合废水
30 石油类 179.9 5.65 4 0.126
连续
COD 4250 181.5 51.4 1.61
电镀区清洗废水
0.5 六价铬 3 0.0015
进入含铬废水 处理设施处理 / /
渗透液回 用，浓缩 液蒸发， 不外排
连续
总铬 5 0.0025 / /
镀环清洗废水
5.0 pH 2-3 / /
COD 80 0.12 / /
六价铬 380 0.57 / /
总铬 500 0.75 / /
喷砂环清洗废水
1
SS
200
0.2
经沉淀池沉淀
/
/ 循环使
用，不外 排
磷化区清洗废水
0.8 COD 100 0.08
进入磷化废水 处理设施处理 / /
达标进总 排口
连续
总锌 8 0.006 / /
总锰 5 0.004 / /
磷化废水
13.5 磷酸盐 80 1.08 / /
COD 300 4.05 / /
总锌 25 0.338 / /
总锰 15 0.203 / /
混合废水
14.3 磷酸盐 75.5 1.08 7 0.1
COD 289 4.13 120 1.716
总锌 24 0.343 0.3 0.0043
总锰 14.4 0.206 0.14 0.0020
生活污水
58
COD
280
16.24 进入地埋式化
粪池（食堂废 水经隔油池预 处理）处理
210
12.18
达标进总 排口
连续
氨氮
25
1.45
25
1.45
冷却废水
8
SS
50
0.4 部分回用，部
分外排
50
0.4 回用+外
排
连续
电热蒸汽锅炉
2.2
SS
50
0.11 冷凝后回用于
冷却用水
50
0.12
回用
连续
项目间歇废水主要污染物产生及排放情况。
表 4.6-13 周期排水主要污染物产生及排放情况
污染源名称 废水量
m3/次 污染物
名称 产生情况 拟采取的处理
方式 排放情况 排放方式
及去向
周期
mg/L kg/次 mg/L kg/次
退铬废水 0.5 COD 12000 6 进入退铬废水 / / 蒸发、不 间
（退铬环清洗废
水） HCl 10% 50 处理设施处理 / / 外排 断，2
次/月
总铬 2500 1.25 / /
喷砂机清洗废水
0.5 SS 800 0.4 含油废水处理
设施处理 16 0.006
达标排放 1 周 1
次
石油类 30 0.015 4 0.002
4.6.7.2 废气污染源分析
本评价根据拟建项目相关技术资料，参照现有工程实际运营情况，类比同类工程 “安庆帝伯格茨活塞环有限公司活塞环产能扩建项目”，对拟建项目运营期废气污染 物源强分析如下：
1、有组织排放源：废气污染源主要为烟（粉）尘、电镀废气（铬酸雾）、退铬槽废 气（氯化氢）、氮化炉废气（氨）、淬火烟气等。
（1）烟（粉）尘
●烟尘
项目熔炼工序配置两台变频感应电炉规模分别为 1t/h，0.5t/h，用于熔炼生铁及铁合金； 两台电炉同时运营，工作 250d/a，每天工作 16h，合 4000h/a。
根据原料用量表，项目生铁用量为 1400t/a，铁合金用量共 46t/a，两台感应电炉平均
1h 处理铁及铁合金 0.362t。根据老厂运营情况，生铁及铁合金在熔炼过程中产生的烟尘约 占原料的 1%，则烟尘产生量共 3.62kg/h，合 14.48t/a。本项目熔炼炉烟尘除尘系统拟采取 “高效集气管+旋风布袋除尘+15m 排气筒（1#）”工艺，即每台电炉烟气经高效集气管收集
（集气效率 90%），进入旋风布袋除尘器处理（效率≧99%），最终由 15m 排气筒排放。 两台变频炉虽然规模不同，但处理生铁及铁合金的量是一样的，均为 0.181t/h，产生
的烟气量均为 1500m3/h，产生浓度为 1070mg/m3。经处理后的烟尘，排放速率为 0.032kg/h， 排 放 浓 度 为 10.7mg/m3 ， 排 放 量 为 0.130t/a, ， 达 到 《 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB9078-1996）中烟（粉）尘≦100mg/m3 的标准要求。
●粉尘 铸造工序产生的粉尘主要来自铸造工序，产生于混砂、输送、造型、落砂、清理等工
序。
新砂造型混砂工序粉尘采用固定顶吸式集气罩进行局部抽风收集；落砂机、旧砂再生 机为全封闭式作业，粉尘经全封闭系统收集，收集后全部经排气管排入砂造型线统一设置 的除尘系统处理。根据项目设计结合现有工程情况，项目年新砂、臌闰土共用量为 820t/a， 其中 90%（738t/a）的物料可回用，0.5%（4.1t/a）的物料在铸造工序中形成粉尘；而 9.5%
（77.9t）的物料在铸造工序中以固废形式产生。造型设备年用时基数为 2250 小时，铸造
工序砂造型线统一设置的除尘系统风量为 3000m3/h。铸造工序除尘系统采取“高效集气管+ 高效布袋除尘器+15m排气筒（2#）”工艺，集气管收集效率 90%，高效布袋除尘器处理效 率 95%。根据物料平衡算得混砂、落砂、旧砂再生粉尘产生浓度（除尘器入口处）为
546.7mg/m3，产生速率为 1.64kg/h。铸造工序产生的粉尘，经处理后排放浓度为 27.3mg/m3， 排放速率为 0.082kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中烟（粉） 尘≦120mg/m3 的标准要求。
（2）电镀废气 项目电镀车间电镀工序会产生电镀废气（铬酸雾），项目设计拟采用在镀铬槽顶上
密闭加盖，留有孔径40cm的圆孔用于电镀棒及铸铁环进出电镀槽。在镀铬液中加表面活性 剂F—53，在槽液表面立即形成一层细微泡沫表面层，使废气被抑制在铬槽内，镀铬槽表 面挥发的铬雾量很小，挥发量小于12g/h。电镀过程电镀槽是全封闭的，产生的酸雾经集气 管全部收集至铬酸雾净化塔（处理效率98%）处理后，再由15m排气筒排放。但是在活塞 环进出电镀槽口时，电镀槽会有极少量无组织电镀废气外排。类比老厂06年的监测数据， 处理后的铬酸雾排放浓度0.0143-0.0225mg/m3，排放速率0.442-0.698g/h，最后经15m排气 筒 （ 3# ） 排 放 ， 外 排 废 气 量 30000m3/h 。 外 排 电 镀 废 气 达 到 《 电 镀 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB21900-2008）中铬酸雾≦0.05mg/m3标准要求。环评取外排铬酸雾浓度0.02mg/m3，核 算电镀废气外排量为0.6g/h，0.0036t/a。
（3）退铬槽（氯化氢）
项目设计使用盐酸用于电镀线中退铬工序，盐酸用量为 3t/a，浓度为 35.6%，与水 1:1
配比使用，调配后的盐酸浓度为 17.8%，退铬槽在退铬过程中会有 HCl 气体挥发。 根据退铬工序设计，退铬槽运行 2 次/月，每次持续 4-6h。退铬槽设置盖板措施，即
退铬的活塞环进入退铬槽后，将退铬槽用盖板覆盖，使其在槽内退铬。盐 酸 雾 产 生 量 的 大 小 与 盐 酸 用 量 、 盐 酸 浓 度 、 作 业 条 件 （ 温 度 、 湿度、通风状况等）、作 业面面积大小都有密切的关系，退铬槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：
G=M×（0.000352+0.000786×U）×P×F-V 水×F
式中：G-盐酸雾排放速率（kg/h）；
V 水-单位面积水蒸气蒸发速率，蒸发表面温度 30℃时为 1.1Lm2.h。
M-液体分子量，36.5；
U- 蒸 发 液体 表 面 上 的 空气 流 速 （ m/s） ， 应以 实 测 数 据 为准 。 无 条 件 实测 时 可 取
0.2~0.5m/s 或查表计算，槽内温度为 35℃~50℃左右，U 值取 0.4m/s；
P-相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），蒸发表面温度为 30℃，
P=52.1mmHg；
F-蒸发面的面积（m2），本项目拟采用 1个退铬槽，其尺寸为 1m×1m×1m，蒸发面面 积为 1m2。
本 项 目 盐 酸 雾 的 排 放 速 率 为 ： G=36.5× （ 0.000352+0.000786×0.4 ）
×52.1×1-1×1.1=0.167kg/h，0.024t/a。
退铬槽边设置集气罩（集气效率 85%），对挥发的氯化氢气体收集后接碱液洗涤塔洗 涤处理（处理效率 95%），再由 15m排气筒（4#）排放，排气量 1000m3/h。经处理后的 氯化氢排放浓度为 7.1mg/m3，排放速率为 0.0071kg/h，排放量为 0.0010t/a，达到《电镀污 染物排放标准》（GB21900-2008）中氯化氢≦30mg/m3 标准要求。
（4）氮化炉废气（氨）
根据设备清单及工艺简述可知：项目配置 4台氮化炉，氮化炉温度控制为 650℃，氨 的分解率约 55%，每台有效工作时间为 24h/d，共 250d/a，年耗液氨 12t。氮化炉尾气主要 为未分解的氨气，4 台氮化炉尾气经集气管收集后进入燃烧器辅以天然气燃烧，主要燃烧 产 物 为 H2O 和 NOx ， 由 15m 高 排 气 筒 （ 5# ） 排 放 ， 满 足 《 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）NOx≦240mg/m3 标准要求。
（5）淬火废气 根据工艺简述可知，淬火工艺为将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随
即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。本项目淬冷介质为 2#淬火油。淬火过程 会产生少量废气，主要为烟尘污染物，该过程产生的少量废气无法定量分析，拟采取集气 抽风后经 15m 排气筒（6#）排放。
（6）食堂油烟
项目设置食堂，供全厂 600 名员工就餐。食堂燃料使用清洁能源天然气，炒菜过程中 会产生油烟，产生浓度约 8mg/m3。根据老厂食堂用油情况，项目新厂食堂食用油量约
20.1kg/d ， 年 食 用 油 用 量 为 5.03t/a 。 油 烟 产 生 量 约 占 总 油 量 的 2% ， 年 油 烟 产 生 量 为
100.6kg/a。食堂油烟拟采取油烟净化器处理，处理效率为 85%，项目食堂油烟年排放量为
15.09kg/a。食堂油烟外排浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标
2.0mg!m 3 0
4.6-140
湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目环境影响报告书
表 4.6-14 项目大气污染点源排放情况
编 号
污染源 名称 排气 量
m3/h
污染物 名称 产生情况 排放情况 排放源参数
处理方式
排放方 式
mg/m3
kg/h
t/a
mg/m3
kg/h
t/a 高度
m 直径
m 温 度℃
1#
熔炼炉
3000
烟尘
1070
3.24
13.03
10.7
0.032
0.130
15
0.6
80℃ 旋风+布袋除尘器（去除 率 99%）
连续
2# 铸造工 序
3000
粉尘
546.7
1.64
3.69
27.3
0.082
0.185
15
0.6
常温 高效布袋除尘器（去除率
95%）
连续
3#
镀铬线
30000
铬酸雾
1.0
0.03
0.18
0.02
0.0006
0.0036
15
1.0
常温 密闭集气管收集经铬酸 雾净化塔（去除率 98%）
连续
4#
退铬槽
1000
氯化氢
142
0.142
0.020
7.1
0.0071
0.0010
15
0.6
常温 碱液洗涤塔（去除率
95%）
一次 6h
5# 氮化炉 废气
2000 氨
/
0.9
5.4
55
0.11
0.66
15
0.6
180
燃烧器燃烧
连续
NOx
/
/
/
105
0.21
1.26
6
厨房
/ 食堂油 烟
8
/
0.1
1.2
/
0.015
/
/
常温 油烟净化器（去除率
85%）
一天 5h
注：退铬槽废气为间断排放，每个月两次，每次 6h。
2、无组织排放源
（1）熔炼炉烟尘
集气管效率为 90%，熔炼炉烟尘有 10%以无组织形式排放。根据物料计算，排放量为
0.362kg/h，1.448t/a。
（2）铸造粉尘
集气管效率为 90%，铸造粉尘有 10%以无组织形式排放。根据物料计算，排放量为
0.182kg/h，0.41t/a。
（3）电镀槽废气（铬酸雾） 根据设计电镀车间的电镀槽设有密封式槽盖，需电镀的铸铁活塞环按批次揭盖进、出
入电镀槽，每批次电镀持续时间为 3-4h。电镀过程电镀槽处于密闭状态，产生的电镀废气 经密闭集气管（集气效率 100%）收集后，通入铬酸雾净化塔（处理效率 98%）处理后， 再由 15m 排气筒排放。活塞环电镀完成后，进出电镀槽口时会有极少量无组织电镀废气 外排，电镀槽槽盖上设有直径为 40cm 的圆口，用于活塞环进出电镀槽。因操作时间很短， 这部分废气无组织排放量极少，无法统计，车间采取通风设施排放。
（4）退铬槽废气（氯化氢）
集气罩收集效率为 85%，退铬废气有 15%以无组织形式排放。根据物料计算，排放量 为 0.025kg/h，0.0036t/a。
（5）氨气
氮化炉仍然有少量的 NH3 以无组织形式外排，排放量为 0.01kg/h，0.06t/a。
（6）磨削油雾（非甲烷总烃） 磨削工序分粗磨、中磨和精磨，其中精磨过程需要使用 0#柴油（20t/a），柴油在磨
削过程中循环使用，在精磨过程中会有少量油雾产生。柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳 原子数约 10～22)混合物。本项目精磨环境为常温状态，柴油呈液态，并且挥发性很差。 磨削设备与铸铁环在磨削过程摩擦生热，会产生少量的油雾废气，产生量极少，环评按其
4%估算，则产生的油雾为 0.8t/a。根据项目设计，建设单位拟安装集气罩（集气效率 90%） 对油雾收集后经油雾净化器（效率 85%）处理后以无组织形式排放，排放量为 0.027kg/h，
0.108t/a ； 另 外有 10% 未 收 集的 油 雾 量 为 0.02kg/h ， 0.08t/a 。 项 目磨 削 油 雾 总排 放 量 为
0.047kg/h，0.188t/a。
（7）机加工粉尘
本项目活塞环在机加工过程中会产生金属粉尘，主要为机床，由于机加工设备较多、
分布于各车间内容，无法统一收集，亦无法定量分析。企业拟对各产尘设备安装便携式单 机除尘器，经便携式单机除尘器处理后的金属粉尘以无组织形式排放。
本项目污染物无组织排放情况见表 4.6-15。
表 4.6-15 项目大气污染物无组织排放源情况
编号 污染源名称 污染物名称 污染排放量
kg/h 面源面积 面源高度
（m） 排放量
（t/a）
1 熔炼炉 烟尘 0.362 40m×20m 7 1.448
2 铸造工序 粉尘 0.182 99m×72m 7 0.41
3 退铬槽 氯化氢 0.025 10m×10m 7 0.0036
4 钢环车间氮化区 氨 0.01 40m×30m 7 0.06
5 磨削工序精磨区 非甲烷总烃 0.047 40m×30m 7 0.188
4.6.7.3 固体废物污染源分析
项目运营期各生产车间产生的固体废物包括一般固废、危险废物和生活垃圾。 一般固废包括落砂及废砂，铸造粉尘，熔炼炉渣，废金属边角料、金属屑、废含油抹
布及手套等。 危险废物包括废脱脂液，废油及油泥，废乳化液，电镀槽渣，退铬废液，废膜，废磷
酸液，废磷化槽液，油、乳化液包装桶，污水处理站产生的含铬污泥，含锌、锰污泥，含 油污泥等。对照《国家危险废物名录（2016.8.1）》内容，项目产生的废脱脂液属“废有机 溶剂与含有机溶剂废物（HW06）”类；废油及油泥，含油污泥属“废矿物油与含矿物油废 物（HW08）”类；废乳化液属“油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）”类；含铬废物，退 铬废液，废磷酸液，废磷化槽液，含铬污泥，含锌、锰污泥属“表面处理废物（HW17）” 类；废磷酸液属“废酸（HW34）”类；废膜属“其它废物（HW49）”类。
（1）铸造工序和磨削工序 铸造工序产生的一般固废有铸造粉尘，熔炼炉渣，除尘器渣，金属边角料及金属屑，
混入生活垃圾中的含油废抹布及手套；危险废物有废油及油泥。 铸造工序产生的固体废物来源于熔炼炉产生的炉渣、浇铸产生的落砂及废砂、切片产
生的金属边角料以及布袋除尘器产生的铸造粉尘。根据项目设计，项目年型砂、臌闰土共 用量为 880t/a。其中 90%的物料可回用，0.5%的物料在铸造工序中形成粉尘，9.5%的物料 在铸造工序中以固废形式产生。故项目产生的落砂及废型砂共 77.9t/a。
熔炼炉产生的炉渣按生铁含杂质 3%计，产生的含铁炉渣约 36t/a。切片时产生的金属 边角料约 10t/a。熔炼炉烟尘处理后产生的烟尘渣为 12.90t/a。
铸造工序产生的粉尘经收集由布袋除尘器（除尘率 90%）除尘后产生的粉尘共 3.5t/a，
这两类固废收集后交由生产厂家回收。 磨削工序产生的固体废物为磨削过程产生的金属边角料、金属屑，废油、油泥，含油
废抹布、手套。金属边角料、金属屑年产生量约为 10t/a；混入生活垃圾中的含油废抹布、 手套产生量约 0.4t/a，交由环卫部门清运。废油、油泥包括废柴油、机油等产生量约 24t/a。
项目脱脂剂循环使用、定期更换，每年产生废脱脂液 6 吨。
（2）电镀工序 电镀工序产生的废物均为危险废物，包括电镀槽渣和退铬废液。电镀槽渣产生于电镀
槽，电镀液为循环利用，但时间较长后，电镀槽底部会形成含铬渣，每年清渣一次，含铬 电镀槽渣产生量为 0.5t/a。根据设计退铬线运行周期为 1 次/（2 周），退铬废液产生量为
0.6t/（次.两周），产生总量为 12t/a，退铬废液主要含三价铬和盐酸。 企业拟对电镀槽渣和退铬废液分类收集后暂存危废暂存间后交由湖南景翌湘台环保
高新技术开发有限公司处置。
（3）磷化工序 磷化工序产生的废物有废磷酸液，废磷化槽液。 废磷酸液主要为环件经磷化前需经磷酸酸洗，通常磷酸液循环使用，使用时间较
长后，磷酸槽底部会产生磷酸铁渣，需每年清渣一次，废磷酸液产生量为 0.5t/a。 废磷化槽液指磷化槽在清洗过程中产生的槽液，磷化槽每月清洗 1 次，产生的废
磷化槽液为 0.3t/（次.月），产生量为 3t/a，废磷化槽液含锌、锰磷化渣。 建设单位对废磷酸液及废磷化槽液分类收集后暂存危废暂存间后交由湖南景翌湘台
环保高新技术开发有限公司处置。
（4）机加工工序 机加工工序产生的污染物有一般固体废物金属边角料、金属屑，含油废抹布、手套；
危险废物为废乳化液。
机加工过程产生的金属边角料、金属屑约 15t/a；废油、油泥产生量约 6t/a；含油废抹 布、手套产生量约 0.1t/a；废乳化液产生量约 60t/a。
企业拟对金属边角料、金属屑回收综合利用，含油废抹布、手套混入生活垃圾统一清 运，对废乳化液收集后暂存危废暂存间后交由资质单位处置。
（5）废水处理站
废水处理站产生的危险废物有含铬污泥，含锌、锰污泥，含油污泥及废膜。
项目采取污污分流制，即电镀废水经电镀废水处理设施处理、磷化废水由磷化废水处 理设施处理、乳化废水及其它生产废水由含油废水处理设施处理。废水处理站产生污泥包 括含铬污泥，含锌、锰污泥，含油污泥，产生量分别为 2t/a，5t/a，7t/a。
电镀废水处理工艺含“超滤+反渗透”工艺，会不定期产生废膜，约 2t/a。 污水处理污泥及废膜经分类收集后暂存于危废暂存间，后委托有资质单位处理。
（6）矿物油、乳化液等包装物
根据原辅料用量表可知，项目年使用 20t 柴油、25t 机油、12 吨淬火油及 60t 乳化液。
20t 柴油约为 2.38 万 L，需要标准柴油桶 150 个，约 1.5t；淬火油桶需要 80 个，约 0.8t； 机油桶需要 150 个，约 1.5t；乳化液桶产生量约 1.5t。这类固废分类收集后交由厂家回收 利用。
（7）生活垃圾
项目定员 600 人，员工产生的生活垃圾按 0.5kg/d.人计，则产生的生活垃圾共 300kg/d， 合 75t/a。生活垃圾经垃圾桶收集后运至地埋式垃圾站，后委托环卫部门统一清运处置。
项目主要固体废物产生及处置情况见表 4.6-16 和表 4.6-17。
表 4.6-16 一般固废产生及处置情况
固废名称 产生量（t/a） 处置去向 备注
落砂及废砂 77.9 用于铺路
一般固 废
熔炼炉渣 36 综合利用
除尘烟（粉）尘 16.4 厂家回收
金属边角料、金属屑 25 废品外卖，综合利用
含油废抹布、手套 0.5 混入生活垃圾统一清运处置
合计 155.8 / /
表 4.6-17 危险废物产生及处置情况
固废名称 产生量
（t/a） 处置去向 备注 危险废物代
码
废脱脂液 6 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司
危险 废物 900-403-06
废乳化液 60 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 900-006-09
废油、油泥 30 长沙佳宝废油回收有限公司 900-200-08
电镀槽渣 0.5 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 336-069-17
退铬废液 12 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 336-069-17
废磷酸液 0.5 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 900-303-34
废磷化槽液 3 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 336-064-17
含铬污泥 2 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 336-069-17
含锌、锰污泥 5 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 336-064-17
含油污泥 7 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 900-210-08
废膜 2 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 900-041-49
矿物油、乳化液
包装物
5.3 分类收集后交由供货厂家回收利用
900-249-08
合计 133.3 / / /
项目生活垃圾产生量 75t/a，经生活垃圾池收集后，委托环卫部门统一清运。
4.6.7.4 噪声污染源分析 项目运营期间铸造工序、磨削工序及机加工工序等机械设备均会发出噪声，各辅
助设备也会发出运行噪声。
（1）空压站，各个车间所需的压缩空气总量为 1200m3；铸造工序布置 4 台空压机， 机加工布置 4 台空压机，钢环车间布置 3 台，产生的噪声为 90 dB（A）；
（2）车床、铣床、钻床等其它设备约在 70～85dB（A）；
（ 3 ） 材 料 搬 运 、 运 输 过 程 碰 撞 产 生 的 碰 撞 噪 声 ， 金 属 材 料 撞 击 瞬 时 可 达 85 ～
90dB(A)。
项目主要噪声污染源、源强及拟采取的治理措施见表 4.6-18。
表 4.6-18 主要噪声源及噪声水平
序号 设备名称 数量（台） 声级值[dB（A） 治理措施 降噪效果
铸造工 序 混砂机 1 75
室内安装、隔声、减振及 厂房隔音
降低15dB（A）
皮带输送机 11 80
斗式提升机 2 80
给料机 11 75
抛丸清理机 2 75
各类铣床 32 75
各类车床 20 75
各类磨床 9 80
空压机 5 90
铸铁环 机加工 各类铣床 27 75
室内安装、隔声、减振及 厂房隔音
降低15dB（A）
各类车床 38 75
各类磨床 42 80
空压机 3 90
其它设备 70 70~75
钢环机 加工 各类铣床 14 75
室内安装、隔声、减振及 厂房隔音
降低15dB（A）
各类车床 23 80
各类磨床 29 80
空压机 2 90
其它设备 30 70~75
4.7 非正常工况排放
拟建项目非正常排放主要考虑污染防治措施达不到应有效率的情况，并对照各污染物 的理化性质及排放量，选择有代表性的污染物进行非正常工况排放情况分析：
1、铸造工序熔炼炉烟尘旋风布袋除尘器出现故障未能达到设计的除尘效率，对烟尘 的除尘率由 99%降至 50%，造成烟尘非正常排放，时间为 30min。
2、电镀车间铬酸雾净化塔装置出现故障未能达到设计的吸附效率，对铬酸雾的去除 效率由 98%降至 30%，造成铬酸雾非正常排放，时间为 30min。
3、氮化炉配置的燃烧器出现故障未能达到设计的去除效率，对氨气的去除效率由 95%
降至 30%，造成氨气非正常排放，时间为 30min。 非正常工况下，各废气污染物的最大排放源强见表 4.7-1。
4.7-1 拟建项目非正常工况下污染物排放情况表
污染源 废气量
m3/h
污染物名称 排放情况 排放源参数
mg/m3
kg/h
t/a 高度 m 直径 m 温度℃
铸造工序
3000 烟尘
535
1.62
5.35
15
0.6 80℃
电镀车间
30000 铬酸雾
0.7
0.021
0.054
15
1.0 常温
氮化炉
2000 氨
525
0.63
1.62
15
0.6 常温
4.8 搬迁前后污染防治措施变化情况
本项目搬迁前后，污染防治措施变化情况见表 4.8-1。
表 4.8-1 项目搬迁前后污染防治措施变化情况
类别 现有工程 拟建工程
废气防治 措施 铸造粉尘采取集气罩+旋风除尘系统+15m 排
气筒 铸造粉尘采取集气罩+高效布袋除尘器
+15m 排气筒
熔炼炉烟尘采取旋风除尘器 熔炼炉烟尘采取集气罩+旋风布袋除尘器
+15m 排气筒
电镀槽采取密闭槽，电镀废气经密闭集气管+
铬酸雾净化塔 电镀槽采取密闭槽，电镀废气经密闭集气管
+铬酸雾净化塔+15m 排气筒
氮化炉废气采取集气罩+水箱+15m 排气筒 氮化炉废气采取集气罩+燃烧器+15m 排气
筒
退铬槽废气无治理措施 退铬槽废气采取高效集气罩+碱液洗涤塔
+15m 排气筒
淬火废气无治理措施 淬火废气采取集气罩+15m 排气筒
汽油挥发废气无治理措施 不使用洗涤汽油
磨削油雾无治理措施 磨削油雾采取集气罩+油雾净化器
磨床机等采取便携式单机除尘器 磨床机等采取便携式单机除尘器
食堂油烟采取抽油烟机处理 食堂油烟采取抽油烟机处理
废水防治 措施
厂区雨污分流措施不完善 厂区采取雨污分流，污污分流制；雨水经雨
水管网收集排入市政雨水管网；
含铬废水经处理后排放，不能达标排放 含铬废水经电镀废水处理设施处理，其工艺
为“中和反应+化学沉淀法+超滤+反渗透”， 处理后的废水全部回用于生产，浓缩液经三 效蒸发器蒸发，不外排；
退铬废水作为危废外委有资质单位 退铬废水经退铬废水处理设施处理，其工艺
为“中和反应”；处理后的废水经三效蒸发器 蒸发，不外排；
磷化废水经磷化废水处理设施处理后排放 磷化废水及磷化区清洗废水经磷化废水处
理设施处理，其处理工艺为“pH 调节+化学 沉淀法”；处理后达标外排至市政污水管网；
含油及其它废水经含油废水处理设施处理， 达标外排至市政污水管网； 含油及其它废水经含油废水处理设施处理，
处理工艺为“预处理+破乳/隔油+芬顿反应+
化学反应”，达标外排至市政污水管网；
生活污水：由隔油池+化粪池处理，排入市政
污水管网。 生活污水：由隔油池+化粪池处理，排入市
政污水管网。
固体废物 防治措施
厂区内固废分类收集不完善， 拟设置规范的一般固废暂存库和危险废物
暂存库，对各类固废进行分类收集，危险废 物外委有资质单位处置
噪声防治
措施 减振、隔声、绿化吸声 合理平面布局，对产噪大的设备采取减振、
隔声、绿化吸声等措施。
4.9 搬迁前后项目的排污情况
搬迁前后，本项目的排污变化情况见表 4.9-1。
表 4.9-1 “三本帐”分析汇总表
序号
污染源
污染物
现有工程（t/a）
拟建工程（t/a） 搬迁前后排污 增减量
1
气型污染源 颗粒物（烟、粉尘）
4.64
1.578
-3.062
铬酸雾
0.00417
0.0036
-0.00057
氯化氢
0.024
0.0046
-0.0194
非甲烷总烃
54
0
-54
磨削油雾
1.0
0.8
-0.2
氨
0.081
0.72
+0.639
NOx
0
1.26
+1.26
2
水型污染源
外排废水量 生产废水
17220
11500
-5720
生活污水
9072
14500
+5428
总铬
0.02368
0
-0.02368
CODCr
1.58
1.56
-0.02
石油类
0.0756
0.0345
-0.0411
氨氮
0.394
0.39
-0.004
锌
0.0012
0.0011
-0.0001
锰
0.00053
0.00050
-0.00003
3 一般工业固废
产生量
157.94
155.8
-2.14
危险废物
142.8
133.3
-9.5
注：因现有工程厂区雨污分流不完善，清净下水与生产废水河流等原因，导致此次废水污染源监
测 期 间 数 据 偏 低 ， 此 次 废 水 污 染 物 COD 和 氨 氮 排 放 以 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB18918-2002）中排放浓度进行核算。
由上表可知，本项目搬迁新建后，固体废物产生总量变化不大，废气和废水中大部分
污染物的排放量相比搬迁前是减少的，另外废气中氨、NOx 和食堂油烟排放量增加，其主 要原因有：
①废气污染物排放量变化原因：新厂氨气和食堂油烟排放量比老厂增加的主要原因为 新厂钢环生产量比老厂增加，员工比老厂增加；新厂颗粒物（烟、粉尘）、铬酸雾、氯化 氢、非甲烷总烃排放量小于老厂，主要原因有原料的使用量减少了，同时增加的环保治理 设施。新厂 NOx 的增加主要为氮化炉废气氨拟采取燃烧器燃烧，产生的新增污染物。
②项目老厂生产废水量大于新厂生产废水量，老厂生活污水小于新厂生活污水量，但 老厂总外排水量大于新厂总排水量。
5 污染防治措施可行性分析
2017年 1月 12日，长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司安排人员赴安徽省安庆市 考察了安庆帝伯格茨活塞环有限公司（ATG）的环境污染防治措施实施情况。现场考察可 知，本项目拟采取的部分环境污染防治措施与 ATG采取的环境污染防治措施相同，根据 考察结果对照“湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目”拟采取的污染防治措施进行分 析各污染防治措施的可行性，并在本次评价中提出可以借鉴的环保措施及管理要求，分析 如下：
5.1 废气污染防治措施分析
5.1.1 废气污染防治方案
企业拟对本项目各类废气采取如下治理措施方案，见表 5.1-1。
表 5.1-1 本项目拟采取的废气治理措施一览表
类别 污染源 污染物 拟采取治理措施 排放标准
有组 织排 放废 气 熔炼炉 烟尘 集气管+旋风布袋除尘器+15m 排气筒
（1#） 《工业炉窑大气污染物排放
标准》（GB9078-1996）
铸造工序 粉尘 集气管+高效布袋除尘器+15m 排气筒
（2#） 《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）
氮化炉
氨、NOx
集气管+燃烧器+15m 排气筒（3#） 《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）
《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）
退铬槽 氯化氢 集气罩+碱液洗涤塔+15m 排气筒（4#） 《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）
电镀工序 铬酸雾 密闭集气管+铬酸雾净化塔+15m 排气
筒（5#）
淬火废气 烟尘 高效集气罩+15m 排气筒（6#） 《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）
无组 织排 放废 气 机加工 金属粉尘 各机加工设备安装便携式单机除尘器 《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）
氮化炉 氨
车间机械通风、排风措施 《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）
熔炼炉 烟尘 《工业炉窑大气污染物排放
标准》（GB9078-1996）
铸造工序 粉尘 《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）
退铬槽 氯化氢 《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）
精磨 油雾 集气罩+油雾净化器 《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）
5.1.2 废气治理可行性分析
5.1.2.1 熔炼炉废气治理措施分析 项目配备两台变频感应电炉用于生铁及铁合金熔炉，产生的烟尘，拟采取旋风布袋除
尘器（除尘效率 99%），即设置旋风除尘机和布袋除尘器，这类除尘器治理烟尘属常见有 效的治理设施。根据同类工程考察安庆帝伯格茨活塞环有限公司的环境污染防治措施，该 公司铸造工序熔炼烟尘采取的旋风布袋除尘器，经治理后可以满足环保要求。
熔炼炉烟尘经旋风布袋除尘器处理后，排放浓度为 10.7mg/m3，满足《工业炉窑大气 污染物排放标准》（GB9078-1996）中烟（粉）尘≦100mg/m3 的要求。
5.1.2.2 铸造粉尘治理措施分析 针对铸造工序产生的粉尘，建设单位拟采取，在铸造工序各产尘点安装集气管收集，
再由高效布袋除尘器处理，最终达标由 15m 排气筒排放。 布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘，其主要由
上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。滤袋采用纺 织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体 进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较 细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程 中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤 效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的 压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外， 除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后， 要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选 择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除 尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。一般在正常运行情况下，高效布袋 除尘器的除尘效率≧95%。
根据工程分析可知，本项目铸造工序产生的粉尘经高效布袋除尘器处理后，排放浓度 为 27.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中要求。
5.1.2.3 电镀废气（铬酸雾）治理措施分析
电镀废气处理工艺流程见图5.1-1所示。
图 5.1-1 铬酸雾处理工艺流程简图
电镀车间产生的铬酸雾经密闭集气罩收集后由风管输送至铬酸雾净化塔。酸雾净化塔
内设置有酸雾阻隔装置及喷淋装置，铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮 在气流中，由于互相碰撞而凝聚成较大的颗粒，进入铬酸阻隔器后，气流速度降低，铬酸 在重力场作用下从气流中分离出来。当一定气速的铬酸雾经过过滤网格时，在惯性效应和 咬合效应作用下，附着在网格上。不断附着的结果使细小的铬酸液滴增大而沿网格降落下 来，最后流入集液箱。
由于过滤网的特性，网格表面的液滴不易产生二次雾化，可以保证较高的净化效率， 为保证设备使用寿命及效率，在阻隔网上方设置喷淋冲洗管路，对酸雾阻隔装置进行定期 清洗。废气先经过酸阻隔器进行初效净化后，再进入净化塔第二层的 2 次铬雾阻隔进行二 次净化，经过二次净化后的水雾在最后经过水雾分离器进行分离，将绝大部分含水雾截留， 空气则进入风机，最后达标废气排入大气。净化塔对铬酸雾的净化效率大于 98%，经净化 的尾气铬酸雾可达到排放标准。根据同类工程考察可知，该类净化塔在安庆帝伯格茨活塞 环有限公司已投入使用，尾气经验收检测满足排放标准。
本项目电镀车间产生的铬酸雾经铬酸雾净化塔处理后能达到《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）中相应要求。
5.1.2.4 退铬槽废气（氯化氢）治理措施分析 拟建项目产生的酸性废气中主要污染物为退格槽产生的 HCl，拟采取氢氧化钠碱液喷
淋塔对酸性废气进行处理。
碱液喷淋塔工作原理为：利用有害气体在吸收剂中的一定的溶解度，将吸收液由洗涤
塔顶喷下，气体则由塔底进入，气液两项在塔内逆流接触，气体中可溶性组分不断溶入吸
收液中，达到降低气体中有害组分含量的目的。而吸收液中的溶质浓度越来越高，直至到 塔底排出。碱洗塔填料采用丝网，具备较大的比表面积，有较高的空隙率、良好的润湿性、 耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等特点。
此类废气处理装置已在国内广泛应用，根据生产实践，在采取合理的塔高、填料、选 型、填料填充密度的工艺设计，以及水气比等工艺操作条件的选择的条件下，处理效率可 达 95%。根据同类工程考察可知，该类净化塔在安庆帝伯格茨活塞环有限公司已投入使用， 尾气经验收检测满足排放标准。
通过工程分析可知，拟建项目氯化氢气体经过碱液喷淋处理后，外排 HCl 可符合《电 镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中要求，可实现达标排放。因此，氯化氢废气处理 措施具有可行性。
5.1.2.5 氮化炉氨气治理措施分析 本项目氮化炉尾气含有未分解的氨气，建设单位拟采取对氮化炉尾气经集气管收集后
通入燃烧器，辅以天然气燃烧，后经 15m 排气筒排放。经燃烧器处理后的氨气能满足《恶 臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放要求，氮氧化物能满足《大气污染物综合排放 标准》（GB16297-1996）中排放要求。
5.1.3 排气筒高度校核及设置合理性分析
拟建项目各生产车间的工艺废气处理后均经 15m 高排气筒外排。
（1）根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中规定，新污染源排气 筒高度不应低于 15m，且排气筒应高出周围 200m 半径范围的建筑 3m 以上，1#排气筒设 计高度符合该标准规定要求。
（2）根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定，新污染源排气筒 高度不应低于 15m，且排气筒应高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上。根据调查，拟 建工程 2#、5#排气筒设计高度为 15m，均高于其 200m 范围内最高建筑物高度 5 米以上， 设计高度符合该标准规定要求。
（3）根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中规定，新污染源排气筒高度 不应低于 15m，且排气筒应高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上。根据调查，拟建工 程 3#、4#排气筒设计高度为 15m，高于其 200m 范围内最高建筑物高度 5 米以上，设计高 度符合标准规定要求。
（4）根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中规定，排气筒的最低高度不得
低于 15m，排放量必须低于或等于恶臭污染物排放标准。拟建工程 5#排气筒设计高度为
15m，设计高度符合标准规定要求。
（5）本项目位于我国 5 类地区的二类功能区域，根据《制定地方大气污染物排放标 准的技术方法》(GB/T13201-91)中推荐的排放系数法，采用单一排气筒允许排放率对各个 所需排气筒有效高度进行校核，其计算公式为：
Q C m
R K e
式中：Q ——排气筒允许排放率(kg/h)；
Cm——标准浓度限值(mg/m3)； R ——排放系数； Ke——地区性经济技术系数，取值为 0.5-1.5。
取各排气筒中烟尘、粉尘、铬酸雾、氯化氢和氨气的排放速率，按上式求得各排放系 数 R，再按照 GB/T13201-91 中表 4 内查到所需烟囱有效高度，详见表 5.1-2。由表中可知， 厂区各车间排气筒的设计几何高度已大于排气筒有效高度计算值，说明该排气筒设计几何 高度是可行的，能够满足 GB/T13021-91 的要求。
表 5.1-2 各车间排气筒设计几何高度校核结果表
烟囱名称 几何高
度(m) 污染物 Q (kg/h) Cm
(mg/m3)
Ke
R 所需烟囱有
效高度(m) 备注
1#排气筒 15 烟尘 0.032 0.9 1 0.04
<15
满足
GB/T
13201-91
的要求
2#排气筒 15 粉尘 0.082 0.9 1 0.101
3#排气筒 15 铬酸雾 0.0006 0.0015 1 0.0733
4#排气筒 15 氯化氢 0.0089 0.05 1 0.54
5#排气筒
15 氨气、氮氧化
物
0.09
0.20
1
0.45
5.1.4 排污口规范化设置
建设项目对各有组织排放口应按要求装好标志牌。排气筒高度应符合国家大气污染物 排放标志的有关规定。排气筒应设置便于采样、监测的采样口。采样口的设置应符合《污 染源监测技术规范》要求。
5.2 废水污染防治措施分析
5.2.1 废水处理方案
5.2.1.1 废水处理方案流程 项目厂区采取雨污分流，污污分流制。雨水经雨水管网收集排入市政雨水管网。 电镀含铬废水经电镀废水处理设施处理，其工艺为“中和反应+化学沉淀法+超滤+反渗
透”，其设计规模为 48t/d；处理后的废水全部回用于生产，浓缩液经三效蒸发器蒸发，不 外排；退铬废水经退铬废水处理设施处理，其工艺为“中和反应+化学氧化反应（去除 COD）”，其设计处理规模为 3t/d；处理后的废水经三效蒸发器蒸发，不外排。
磷化废水经磷化废水处理设施处理，其处理工艺为“pH调节+化学沉淀法”，处理规模 设计为48t/d；处理后达标外排至园区污水管网；含油及其它废水经含油废水处理设施处理， 处理工艺为“预处理+破乳/隔油+芬顿反应+化学反应”，其设计规模为240t/d，处理后达标 外排至园区污水管网；生活污水：由隔油池+化粪池处理，排入市政污水管网。外排的废 水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后，汇入总排口外排 至园区污水管网，进入星沙城北污水处理厂处理。
项目生产废水处理方案流程见图 5.2-1。
i
5.2-1
5.2.1.2 废水处理方案特点
根据废水处理方案可知，项目废水处理方案采取污污分流制，从废水处理工艺可知， 废水处理工艺采取“物理化学法”，具有可间断操作的特点，即污水处理站可根据项目废水 产生量情况，可采取一、二或者三班制运行。
5.2.2 废水处理工艺可行性分析
湖南正圆动力配件有限公司 2016 年 1 月委托中机国际工程设计研究院有限责任公司 编制了《湖南正圆动力配件有限公司搬迁新建厂区环境治理工程-废水处理站方案设计》， 本环评在此对该方案中废水处理工艺及规模可行性进行分析，具体内容见下：
5.2.2.1 含铬废水处理工艺可行性分析
1、处理规模可行性分析
含铬废水处理设施设计规模为 2m3/h，日处理最大规模 48m3/d，主要处理设施见表
5.2-1。
表 5.2-1 含铬废水主要处理设施一览表
序号 名称 数量/单位 规模 备注
1 原水调节罐 1 个 有效容积 10m3 耐腐蚀
2 含铬废水处理机 1 套 处理能力 2m3/h
3 反渗透装置 1 套 处理能力 1m3/h
4 回用水水箱 1 个 有效容积 2m3
5 污泥浓缩器 1 套 V=3m3
6 板框压滤机 1 套
7 电蒸汽锅炉 1 套 服务于于三效蒸发器
8 三效蒸发器 1 套 蒸发能力 0.5m3/h 与退铬废水、反渗透浓缩液共用一套
根据工程分析可知，项目含铬废水日产生量 6.0m3/d，小于 48m3/d，故含铬废水处理
规模设计可行。
2、废水处理工艺确定 电镀含铬废水处理的方法主要有：化学还原沉淀法、电解沉淀法、膜分离法。单独的
化学还原沉淀法以及电解沉淀法出水无法满足回用标准，无法实现“零排放”的目标。 本项目电镀废水处理方案采用“化学还原沉淀法预处理+膜分离法（超滤+反渗透）”
深度处理工艺。
①化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成 三价铬离子，加碱调整 pH 值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。常用处理工艺为在第一 反应池中先将废水用硫酸调 pH 值至 2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用 NaOH 或
Ca(OH)2 调 pH 值至 7～8，生成 Cr(OH)3 沉淀，再加混凝剂，使 Cr(OH)3 沉淀除去。改良
的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用 NaOH 或 Ca(OH)2 调 pH 值至 7～8，生成
Cr(OH)3 沉淀，再加混凝剂，使 Cr(OH)3 沉淀除去。
②膜分离法 膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、
电位差等）时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。从实际运 行效果来看，采用膜处理工艺的电镀废水可以做到循环回用，实现“零”排放。膜分离法处 理电镀废水通常需要对电镀废水原水进行还原沉淀预处理。
电镀含铬废水详细工艺流程图见图 5.2-2。
图 5.2-2 电镀含铬废水详细工艺流程图
3、废水达标可行性分析
本项目含铬废水经处理后全部回用于生产车间，其回用水水质须优于《电镀污染物排 放标准》（GB21900-2008）相关标准。本项目含铬废水经化学沉淀法处理后由反渗透系统 产生的纯水回用，反渗透系统产生的浓缩液采用三效蒸发器进行蒸发，蒸发产生的残渣作 为危险固废送至有资质的危险废物处置单位处置。
环评认为其处理工艺可行，一般反渗透膜使用寿命较短，建设单位须加强污水处理设 施运营管理，及时更换老化、无用的渗透膜，保证废水处理设施正常运行。
4、经济效益可行性分析 根据设计要求，项目运营产生的含铬废水须实现“零”排放。项目含铬电镀废水设计处
理方案为：含铬电镀废水（6.0t/d）经含铬废水处理设施处理（超滤+反渗透），渗透液回 用于生产，浓缩液（约 2.2t/d，合 550t/a）经三效蒸发器蒸发，蒸发产生的水蒸气冷凝后 回用生产，不外排，蒸发残渣委托有资质单位处置。要实现含铬废水不外排，环评提出另 一种方案，即不设三效蒸发器，产生的浓缩液直接以危险废物形式委托有资质单位处置。
环评对以上两种方案进行简要的经济分析：
●方案一：按设计要求，废水处理设施运行成本如下： a、药剂费：每年药剂费用 0.24 万元； b、电费：电镀废水处理系统每年电费 8.9 万元； c、设备折旧费：25.2 万/a，以设施总投资的 10%估算； d、膜更换费：5 万/a。
电镀含铬废水处理每年成本合计 39.34 万元。
●方案二：不设三效蒸发器，年 550t 浓缩液按危险废物处置。根据本项目附件 9：危 废协议 2 可知，1 吨含铬废液需 0.52 万，合 286 万/a。
综上分析，方案二成本远大于方案一成本，故评价认为本项目含铬废水处理后经三效 蒸发器蒸发处理措施，从经济角度分析是合理可行的。
5、浓缩液蒸发处理合理性分析 本项目含铬废水处理后浓缩液经三效蒸发器蒸发。通常三效蒸发器的温度不高于
100℃，仅能满足浓缩液中的水份蒸发，该温度远不能达到水中无机盐的蒸发浓度，故三 效蒸发器蒸发含铬浓缩液时，水蒸气中不会含铬，故废水中铬不会以废气形式进入空气中。 故环评认为浓缩液采取蒸发处理是可行的。
5.2.2.2 退铬废水处理工艺可行性分析
1、处理规模可行性分析
退铬废水处理系统采用间歇工作模式，处理能力 1m3/批，每批处理时间 8h，日最大 处理规模为 3m3/d。退铬废水主要处理设施见表 5.2-2。
表 5.2-2 退铬废水主要处理设施一览表
序号 名称 数量/单位 规模 备注
1 原水调节罐 1 个 有效容积 10m3 耐腐蚀
2 中和反应器 1 台 单次处理能力 1m3
3 氧化反应器 1 台 单次处理能力 1m3
4 板框压滤机 1 台 有效容积 2m3
5 电蒸汽锅炉 1 套 服务于三效蒸发器
6 事故应急储罐 1 个 有效容积 10m3
7 三效蒸发器 1 套 蒸发能力 0.5m3/h 与退铬废水、反渗透浓缩液共用一套
根据工程分析可知，项目退铬工序为间断运营，2 次/月，每次产生的退铬废水 0.5m3/
次，故退铬废水处理设施设计规模满足要求。
2、废水处理工艺确定
退铬废水含有高浓度盐酸、三价铬以及高浓度 COD，对盐酸采用氢氧化钠中和后氯
化钠的浓度达 17%（以质量分数计），废水的盐度大大超过了含铬废水处理系统中反渗透 膜的设计进水盐度（0.25%），若退铬废水进入反渗透膜系统，将很快使反渗透膜受到破 坏。为了满足电镀废水实现“零排放”的要求，退铬废水在经过中和处理以及去除 COD 处 理后只能进行蒸发处理。退铬废水详细工艺流程图见图 5.2-3。
3、废水处理达标性分析
图 5.2-3 退铬废水详细工艺流程图
根据退铬废水处理工艺可知，为了使退铬废水达到“零排放”要求，退铬废水中和反应
后经三效蒸发器蒸发，不外排；而残留的泥渣委托有资质的危废处置单位处理，环评认为 其工艺可行。
4、经济效益可行性分析
退铬废水（0.5t/次，合 10t/a）经退铬废水处理设施处理后，经三效蒸发器蒸发，不外 排。根据设计，退铬废水处理设施运行成本：
a、药剂费：每年消耗药剂费用 0.2 万元； b、电费：每年消耗电费 0.2 万元； c、设备折旧费：2.5 万/a； 处理退铬槽废水的成本合计每年 2.9 万元。
若将退铬槽废水以危险废物处置，0.52 万/t，则年需 5.2 万。 综上分析，本项目退铬废水拟采取退铬废水处理设施处理，再由三效蒸发器蒸发处理
在经济方面是可行的。
5.2.2.3 磷化废水处理工艺可行性分析
1、处理规模可行性分析
磷化废水处理设施设计规模为 2m3/h，日处理最大规模 48m3/d，主要处理设施见表
5.2-3。
表 5.2-3 磷化废水主要处理设施一览表
序号 名称 数量/单位 规模 备注
1 原水调节罐 1 个 有效容积 10m3 耐腐蚀
2 磷化废水处理机 1 套 处理能力 2m3/h
3 反渗透装置 1 套 处理能力 1m3/h
4 污泥浓缩器 1 个 有效容积 3m3
5 压滤液收集箱 1 套
根据工程分析，本项目磷化废水及综合车间清洗废水产生量为 14.3m3/d，小于 48m3/d，
磷化废水处理设施规模满足要求。
2、废水处理工艺确定 磷化生产线采用锌锰系磷化剂，磷化槽及后续工段废水主要污染物为磷酸盐、锌离子、
锰离子、酸等，含酸废水目前通常采用化学法进行处理，化学法主要包括化学沉淀法和电 解法，化学法是目前国内、外处理含重金属废水的主要方法。
化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的 重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀 法、碳酸盐沉淀法等。
电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离 出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，这种方法的缺点是水中的重金属 离子浓度不能降的很低。所以，电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。
由于硫化物沉淀法中硫化物结晶比较细小，难以沉降；电解法不适于处理较低浓度的 含重金属离子的废水；中和沉淀法处理锌、锰需采取两步沉淀法，处理工艺较繁琐。故本
项目磷化废水采用碳酸盐沉淀法处理工艺。磷化废水处理工艺流程见图 5.2-4。
图 5.2-4 磷化废水处理工艺流程图
3、废水处理达标可行性分析
根据工程分析可知，磷化废水中锌、锰超标，经磷化废水处理设施处理后的废水能够
达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，环评认为其工艺可行。
5.2.2.4 含油废水及其它废水处理工艺可行性分析
1、处理规模可行性分析 超声波清洗废水、乳化废水预处理设施采用间歇工作模式，处理能力为 1m3/h，合
24m3/d；含油废水处理设施的处理规模为 10m3/h，240m3/d，主要处理设施见表 5.2-4。
表 5.2-4 废水主要处理设施一览表
序号 名称 数量/单位 规模 备注
1 超声波废水储罐罐 1 个 有效容积 10m3
2 破乳机 1 套 处理能力 2m3/h
3 中和箱 1 套 处理能力 2m3/h
4 乳化液废水处理机 1 套 处理能力 2m3/h
5 芬顿反应器 1 套
6 含油废水处理机 1 套 处理能力 10m3/h
7 板框压滤机 1 套
8 压滤液收集箱 1 套
9 含油废水调节池 1 座 有效容积 40m3 地埋式钢筋混凝土
根据工程分析可知，项目超声波废水和乳化废水等含油废水产生量共 31.4m3/d，故含
油废水处理设施处理规模设计可行。
2、废水处理工艺的确定
（1）石油类物质的状态 含油废水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三种状态存在。 浮油：在含油废水水面形成漂浮层，机械工厂滴漏而混入废水中的如润滑油、燃料油
等多属这种状态，其油珠粒径一般在 150μm 以上，经短时间静置即可上浮到水面。 分散油：在废水中呈悬浮状，机械零件加工前的清洗过程中排出的含油废水属这种状
态，其油珠粒径一般在 10～150μm，经长时间静置澄清也无法上浮。 乳化油：在废水中呈乳浊状，油珠表面有一层乳化剂（表面活性剂）分子形成的稳定
薄膜，阻碍油珠合并，长期保持稳定，虽经长时间静置也无法上浮。一般机械工厂产生的 乳化液废水属这种状态。其油珠粒径一般在 1～10μm。
（2）常用处理工艺 含油废水的处理方法主要有重力分离法、粗粒化法。 重力分离法：重力分离是借助油品和废水的密度的不同，依靠重力作用使油水分离。
常用的处理方法有隔油和气浮。常用的隔油池有平流式隔油池和斜板（管）隔油池。 气浮是在一定压力下使空气溶解于水中，在减压条件下释放出大量微细气泡，使油珠气泡
粘附在一起浮于水面，达到油水分离的目的。
粗粒化：主要是将含油废水通过亲油疏水的纤维状、粒状、絮状或粉末状等粗粒化材 料，微小油珠（1～2μm）在运动过程中，不断被粗粒化材料吸附，并相互摩擦、碰撞和 聚结，使微小油珠变成大油珠，然后上浮或经反冲洗等办法，使油类物质脱离粗粒化材料， 达到除油的目的。
（3）处理工艺的确定 含油废水的处理遵循分类分质处理的原则。本项目含乳化油的废水 COD 浓度极高且
处于乳化状态，对超声波清洗废水及废乳化液先进行破乳，破乳后的废水经中和箱 pH 调 节后，进入乳化液废水处理机处理，再进入高级氧化预处理（芬顿反应器）后再与含浮油 状态的含油废水合并由 BHSR-III 含油废水处理机处理。洗手、拖地废水等因污染物浓度 不高且废水产水量不大，可直接与含浮油的废水混合进行处理。含油废水主要工艺流程见 图 5.2-5。
图 5.2-5 含油废水、其它废水处理工艺流程图
（4）高级氧化（芬顿反应）原理 无机化学反应过程，是过氧化氢(H2O2)与二价铁离子 Fe 的混合溶液将很多已知的有
机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在 印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有 很广泛的应用。主要化学反应方程式如下：
①Fe2+ + H2O2→Fe3+ + OH- +·OH
②H2O2 + Fe3+ → Fe2+ + O2 + 2H+
③O2 + Fe3+→ Fe2+ + O2·
3、废水处理达标排放可行性分析 车间清洗废水、机加工清洗废水等各类含油废水主要污染因子为石油类和 COD，经
含油废水处理设施处理后，能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标
准，环评认为其工艺可行。
5.2.3 废水排放口规范化设置
建设项目厂区的排水体制必须实施“雨污分流、污污分流”制，公司生产废水与生活污 水分别经处理达标后排入市政污水管网，最后进入星沙城北污水处理厂。即全厂设置污水 排放口 1 个，雨水排放口一个。同时应在排污口设置明显排口标志。
5.3 噪声污染防治措施分析
项目建成后噪声污染源主要为混砂机、皮带机、给料机、空压机等运行产生的机械设 备噪声，项目拟采取的噪声治理措施如下：
（1）选用低噪声设备，诸如选用声功率级较低的空压机、混砂机、给料机等，从源 头降低噪声水平；
（2）所有的生产设备均布置在生产车间内，对于噪声较大的空压机、混砂机等单独 进行减振、隔声；
（3）采用密闭厂房，加强厂房隔声；
（4）厂区车间周围设绿化带，加强绿化带的设置，尽量种植高大乔木，以达到吸声 降噪的效果。
通过采取以上减振、隔声等噪声治理措施，可有效降低项目生产过程的设备噪声对周 边声环境的影响。本项目选址在长沙经济技术开发区星沙产业基地内，周边规划以工业 企业为主，声环境敏感程度相对较低。另外根据本项目老厂现有工程现状监测结果可知， 现有工程噪声可以做到厂界达标，而本项目主要设备及噪声防治措施与老厂工程相似。因 此，本项目采取上述噪声治理措施是可行的。
5.4 固体废物污染防治措施分析
5.4.1 固体废物处理措施
（1）一般固废
本项目建成后，落砂及废砂产生量为 77.9t/a，熔炼炉渣产生量为 36t/a，除尘烟（粉） 尘产生量 18.15t/a，金属边角料及金属屑产生量为 25t/a。这类固废均有回用价值，经收集 后暂存于一般固废暂存库，后外售。含油废抹布、手套产生量为 0.5t/a，混入生活垃圾交 由环卫部门统一清运。
（2）危险废物
项目建成后全厂废脱脂液产生量为 6t/a，废乳化液产生量为 60t/a，废油、油泥产生量 为 30t/a，电镀槽渣产生量为 0.5t/a，退铬废液产生量为 12t/a，废磷酸液产生量为 0.5t/a， 废磷化槽液产生量为 3t/a，含铬污泥产生量约 2t/a，含锌、锰污泥产生量约 5t/a，含油污 泥约 7t/a，废膜产生量为 0.5t/a，矿物油、乳化液等包装桶产生量约 5.3t/a。这些危险废物 均分类收集暂存至厂内危废暂存库，其中废油、油泥及含油废包装物送至长沙佳宝废油回 收有限公司安全处置，其它危废送湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司安全处置。
（3）生活垃圾
项目运营期产生的生活垃圾为 75t/a，经垃圾桶收集后堆存至地埋式生活垃圾站，后 委托环卫部门统一清运。
5.4.2 固体废物处理措施分析
5.4.2.1 固体废物储存库库容可行性分析
项目规划拟在联合厂房一西面设置 1 处固废堆场占地 302.7m2，其中包括一般固废暂 存间 150m2，容积约 450m3；危废暂存间共占地 152.7m2，容积约 458m3。
项目建成运营后一般固废产生量为 155.8t/a，均以固体形式存在，约 85m3/a，能满足 一年以上暂存需求。
本项目产生的危险废物包括废脱脂液，废油、油泥，废乳化液，电镀槽渣，废膜，油、 乳化液包装桶等，产生量共计 133.3t/a；其中脱脂液，废油、油泥废乳化液等属液体形态， 其它危废属固体形态。根据各类危废存在形态以及暂存要求，估算危废约 246m3/a，危险 废物暂存库可满足半年以上暂存需求。
5.4.2.2 危险废物委托公司可行性分析 本项目危险废物中废油、油泥及含油包装物委托长沙佳宝废油回收有限公司处置，其
最新危险废物经营许可证编号“环（长高新危）字第[2016]01 号”，经营范围为：废矿物油
（HW08），规模为 1100t/a，有效期至 2019 年 8 月 26 日。该公司经营范围及规模能够满 足本项目废油、油泥及含油包装物的处置需求。
本项目除废矿物油（HW08）其它危险废物均委托湖南景翌湘台环保高新技术开发有 限公司处置。该公司最新危险废物经营许可证编号“湘环（危临）字第（125）号”，经营 范围较广，包括本项目其它危险废物类别，规模 38350t/a，有效期至 2017 年 03 月 28 日。 该公司经营范围及规模能够满足本项目其它危险废物的处置需求。
5.4.2.3 固体废物储存及管理要求
项 目 产 生 的 一 般 固 废 执 行 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 、 处 置 场 污 染 控 制 标 准 》
（ GB18599-2001 ） 中 要 求 ； 危 险 废 物 严 格 按 照 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》
（GB18597-2001）要求进行分类贮存。
（1）危险废物的临时贮存 本评价要求，各危险废物的临时贮存、转移、处置均按照《危险废物污染防治技术政
策 》 和 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 （ GB18597-2001 ） 中 的 要 求 执 行 。 根 据
（GB18597-2001），总体要求是将项目产生的危废装入容器内并且临时贮存设施应按仓库 式设计，属危险废物的包装桶袋均须存放于危险品仓库中，不得露天存放，具体要求如下：
①一般要求
按（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》中第 4.4 条，必须将危险废物装 入容器内。
②贮存容器要求
A、装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，应根据危险废物的不同特性 而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。
B、装有危险废物的容器必须贴有符合（GB18597-2001）中附录 A 所示的标签，在标 签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急 措施和补救方法。
C、装载有危险废物的容器必须完好无损。
③贮存设施设计要求
A、贮存设施地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容
（耐酸性腐蚀）。 B、必须有泄漏液体收集装置。 C、设施内要有安全照明设施和观察窗口。
D、存放半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。
E、应设计堵截泄漏的裙角，堵截泄漏量设计地面与裙角所围的容积。
④贮存设施的运行与管理
A、必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时 采取措施清理更换。
B、泄漏液、清洗液、浸出液必须符合 GB8978 的要求方可排放。
⑤安全防护要求
A、危险废物贮存设施都必须按 GB15562.2 的规定设置警示标志。 B、危险废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏。 C、危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。 D、严禁露天堆放，避免风吹日晒和雨淋而造成污染，严禁将危险废物混入非危险废
物中。
（2）危险废物的转移、处置 须严格按照环发[2001]199《危险废物污染防治技术政策》要求进行，要点如下：
①对已经产生的危险废物，必须按照国家有关规定申报登记，交由持有危险废物经营 许可证的单位收集、运输、处理处置。
②危险废物的国内转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求。
③对于该项目危险废物在运输途中，应做到以下几点：
A、危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运 输的司机应通过培训，持有证明文件。
B、承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。
C、载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、 性质和运往地点，必要时须有专门单位人员负责押运。
D、组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括 有效的废物泄漏情况下的应急措施。
此外，建设单位应强化废物产生、收集、贮存各环节的管理，各种固废按照类别分类 存放，杜绝固废在厂区内散失、渗漏，达到无害化的目的，避免产生二次污染。
在采取以上措施后，本项目产生的各种固体废物均得到了有效处置，不会造成二次污 染，对环境影响小。
5.4.3 小结
综上，项目规划拟建的一般固废暂存间和危废暂存间，分别可满足厂区一般固废和危 废一年的暂存需求。生活垃圾交由环卫部门统一清运至城市垃圾填埋场进行填埋处理；厂 内固体废物均能得到妥善处置，可满足本项目运行需求。厂内固体废物均能得到妥善处置。
5.5 地下水污染防治措施分析
从项目原辅料使用情况、生产工艺可知，项目营运期间对地下水可能造成污染的情况 有：①原辅材料中涉及的液体危化品可能泄露渗漏影响地下水；②危废暂存库中危险废液 可能泄露渗漏影响地下水；③污水处理站废水渗漏影响地下水。
根据项目设计，本项目涉及危化品的车间区域地面采取防渗措施，液体危化品储存区 四周均设置围堰，围堰须防渗，其容积按照危化品储存量核算，防止危化品泄露下渗影响 地下水。
危废暂存库严格按（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》中规范要求设计， 采取地面防渗措施，防止废液下渗影响地下水，加强厂区管理，各类危废必须分类收集完 善后暂存于危废暂存库，禁止厂区任何人将危废置于厂区危废暂存之外的区域。
建设单位须对项目各废水处理设施，包括电镀废水处理设施、退铬废水处理设施、磷 化废水处理设施及含油废水处理设施，采取防渗措施，产生的渣及污泥及时分类收集后暂 存至危废暂存库，后委托有资质单位处置。
经采取以上措施后，项目运营对地下水影响小。
6 环境影响预测与分析
6.1 施工期环境影响分析
项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和产生影响。 主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废污水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工 噪声尤为明显。
6.1.1 施工期大气环境影响分析 建设项目在施工建设过程中，大气污染物主要有：废气、粉尘及扬尘。 施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气。粉尘污染主要来源
于：①建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生
扬尘污染；②运输车辆往来将造成地面扬尘；③施工垃圾在其对方和清运工程中将产生扬 尘。
上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中以粉尘 的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力 等因素，其中受风力因素的影响最大。因此在基建施工过程中应注意文明施工，减轻建设 过程中的扬尘对局部环境空气的影响。为了控制粉尘（扬尘）污染，保证区域的大气环境 质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《防治城市扬尘污染技术规范》和《环 境空气质量标准》（GB3095-2012）等环境质量标准和规范要求，结合《长沙市控制城市 扬程污染管理办法》、《长沙市建设施工扬尘污染控制环评技术规划》和《城区建设项目 环境影响评价扬尘污染控制若干规定》，项目在施工时还须逐项落实以下内容：
（1）项目施工前建设单位需要根据实际情况制定项目施工扬尘污染控制方案，将防 治扬尘污染的费用列入工程概算，项目开工前应按照当地环保部门的要求签订《长沙市建 筑施工防治扬尘污染责任书》。
（2）施工场地应定时洒水，防止浮尘产生；对重点扬尘点（如挖、填土方、装运土、 卸灰等处）应进行局部降尘；施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，运输车辆进入施工场 地应低速行驶或限速行驶，以减少汽车行驶扬尘。
（3）文明施工，严格管理。施工场地设置出入口，场地内道路应按要求进行部分硬 化，渣土运输车辆应加强保洁清扫，采用密闭运输车辆或采取蓬覆式遮盖等措施，严禁发 生抛、洒、滴、漏现象，严禁超载，避免将泥土带入市区。施工工地内的泥浆作业和车辆
清洗设施，必须配备相应的沉淀处理设施，泥浆和洗车废水不得外流。
（4）避免起尘原材料的露天堆放，所有来往施工场地的多尘物料均应加盖彩条膜、 帆布等覆盖，控制扬尘污染。建设垃圾、工程渣土在 48 小时内不能完成清运的，必须设 置临时堆放场，并采取围挡、覆盖等防尘措施。
（5）当空气质量中重度污染（空气质量指数 151-300）和气象预报风速达 4 级以上时， 停止土方施工，并做好覆盖工作，并每隔 2 小时对施工现场洒水 1 次；当空气质量为轻度 污染（空气质量指数 101-150）时，应每隔 4 小时对施工场地洒水 1 次。
（6）本项目须在场地边界设置连续、封闭硬质围挡，围挡高度不低于 2.5 米，并配 备扬尘污染控制负责人和专职保洁员。
（7）采用商品混凝土，场地内不得设置混凝土搅拌站。
6.1.2 施工期水环境影响分析
项目建设施工过程中产生的废水主要为土石方废水、施工废水。施工废水包括施工设 备冲洗废水、施工人员生活污水以及降雨时产生的地表径流。
项目区设置旱厕，施工期生活污水主要为清洗废水经临时沉淀池处理后回用于施工场 地洒水降尘，不外排；施工场地应当在工地四周设截水沟，防止下雨时裸露的泥土随雨水 流失进入水体，造成水体污染，泥沙淤积，同时设置简易沉淀池，泥浆水经过沉淀处理后 优先回用于场地洒水降尘，禁止将施工污水直接排入河道或市政管网；冲洗车辆场地加设 简易沉淀池，对冲洗废水进行沉淀处理，处理后的废水循环使用，可用于洒水降尘。
项目施工过程中废水排放量较少，经上述处理后对周边水环境影响不大。
6.1.3 施工期声环境影响分析
施工期噪声主要是各类施工机械的设备噪声、渣土及材料运输车辆的交通噪声等。工 程所用机械设备种类繁多，使用的机械有：挖掘机、推土机、打桩机、混凝土搅拌机、装 载机等，噪声值强度在 80~90dB（A）之间，施工机械都具有噪声高、无规律、突发性等 特点，如不采取措施加以控制，往往会产生较大的噪声污染。施工噪声一般对施工场地附 近 50m 范围影响较大，但其影响是短暂的，暂时的，随着施工结束，其影响也随之消失。
为使施工场界噪声达到标准限值要求，本项目拟加强施工期间噪声防治工作，采用低 噪声设备替代高噪声设备，在施工场地边界设置围墙；同时加强施工作业管理，合理安排 作业时间。
6.1.4 施工期固体废物环境影响分析
施工期固体废弃物主要有场地平整和地基开挖时产生的弃土、建筑施工垃圾和生活垃 圾。
根据工程分析，项目平整及开挖过程产生的剩余土方，运至城建部门指定的地点进行 堆存。项目地上及装修施工产生的建筑垃圾包括：废弃的砖石、水泥凝结废渣、装修废料 等，根据工程分析，项目建筑垃圾产生量约 1337t，项目建筑垃圾由施工单位分类处理， 分捡出具有回收价值的废钢筋、废木材、废塑料、废包装材料等，送废品收购站回收利用， 余下无回收价值的，送往城建部门指定地点进行堆存，妥善处置。
该项目建筑施工人员平均 80 人，工期为 12 个月，施工人员在不在施工场内住宿。施 工期施工人员产生的生活垃圾 16kg/d，整个施工期产生 5.84t，施工人员生活垃圾主要成 分为饭盒、塑料袋、废纸等，施工场地设有垃圾临时收集桶，由环卫部门定期清运，合理 处置。
综上，施工期产生的固体废物均可得到妥善处置，对周围环境影响小。
6.1.5 施工期生态环境影响分析
1、对生态影响分析 项目拟建厂址土地用途已规划为二类工业用地，根据现场踏勘，现状分布少量植被、
杂草灌木丛等，植被较为单一，生物多样性较差。项目施工活动要对土地属性进行改造， 因土石方开挖产生了裸露地面，存在水土流失现象，土壤侵蚀强度加大，水土流失总量将 会比施工前期有所增加。项目对生态环境的影响主要体现在施工期的水土流失、占用土地、 改变景观格局、改变局部微地貌和土壤理化性质等方面。
项目施工将破坏原有的生态格局和局域微生态系统，所减少的生物量和物种数量有 限，对项目区内部生态系统的影响有限。
2、水土流失对生态环境影响分析 由工程分析可知，项目施工期间，将会产生一定的水土流失，项目应采取一些切实可
行的措施，将施工期间水土流失量降到最小。 根据《中华人民共和国水土保持法》规定，为使工程建设过程中新增的水土流失量得
到有限控制，保护建设区的生态环境，工程施工过程中必须适时适地采取水土保持的管理 措施、工程措施和植物措施，防治水土流失。本项目水土保持工作的重点是临时施工场地 的水土保持措施，以及主体工程施工过程中的水土保持管理工作。为了减少施工期间的水
土流失，根据该项目自然条件及特点，应以预防为主，并对工程施工期水土保持提出如下
要求和建议：
（1）要加强工程施工管理，坚持文明施工，严禁随处乱倒废土，施工材料的堆放应 与施工进度吻合，减少临时堆放土料和砂、石料数量；天然建筑材料在运输过程中可能造 成散落，要求运送土石方的车辆为具有遮盖措施的运输车辆；确保施工有序顺利进行。
（2）施工单位要到合法料场购买砂石料，并在购买合同中明确水土流失治理责任； 砂石料在运输、堆放过程中采取保护措施，防止沿途散溢，造成水土流失。
（3）在施工期间，工程建设单位应加强水土保持宣传，明确水土保持要求及施工管 理责任制，建设全面完善的监理监督机制和管理系统；有专职或兼职的水土保持管理人员， 主要负责落实施工过程中的临时水土保持管理措施、临时水土保持工程措施，以及监督管 理工作。
随着建设过程中土地的平整和建筑的修建，项目区场地将被硬化、绿化，水土流失将 得到有效的遏制，因此，项目建设工程造成的水土流失是暂时的、轻微的，项目建设对生 态效能的影响甚微。
6.2 运营期环境影响分析
6.2.1 大气环境影响分析
6.2.1.1 概述 项目所在区域属亚热带季风湿润气候，具有气候温和，降水丰沛，日照充足，春
秋期短，冬夏期长，四季分明等特点。多年平均气温 17.0℃，极端最高气温 40.6℃， 极端最低气温-12.0℃；年平均相对湿度 81%，年平均降水量 1436.5mm；年平均蒸发 量 1312.3mm，年平均气压 1008.0hpa。
6.2.1.2 评价区气象特征分析
根据长沙气象站（位于项目西南面约 7.8km 的马坡岭）统计资料，项目区域累年 各月主要气象要素统计值见表 6.2-2。
长沙市多年各月平均风速统计值见表 6.2-1。
表 6.2-1 长沙气象站各月平均风速（单位：m/s）
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
平均风速 2.4 2.4 2.5 2.5 2.3 2.2 2.6 2.3 2.3 2.3 2.2 2.4 2.4
由表 6.2-1 可见，长沙市多年平均风速为 2.4m/s。各月平均风速的变化规律为 12~4
月、7 月风速偏大，为 2.4~2.6m/s；5~6 月、8~11 月风速偏小，为 2.2~2.3m/s，全年以
7 月风速最大，6 月和 11 月风速最小。
图 6.2-1 长沙气象站各月平均风速变化曲线图
表 6.2-2 累年各月主要气象要素统计值（自 1971 年以来）
月份
项目
1
2
3
4
5
6
7
平均气温℃ 4.7 6.5 10.5 17.0 21.9 25.4 28.9
平均气压 hpa 1018.2 1015.8 1011.5 1006.3 1002.3 997.9 996.1
平均相对湿度% 83 83 84 83 82 83 76
平均降水量 mm 73.2 91.1 133.2 195.5 183.0 231.1 145.2
平均蒸发量 mm 39.0 42.6 62.8 97.4 132.5 147.9 230.4
月份
项目
8
9
10
11
12
年平均
平均气温℃ 28.2 23.4 18.0 12.4 7.2 17.0
平均气压 hpa 997.7 1004.8 1011.3 1015.7 1018.5 1008.0
平均相对湿度% 80 82 82 80 78 81
平均降水量 mm 115.9 72.4 84.9 70.1 41.0 1436.5
平均蒸发量 mm 198.8 135.3 98.8 70.8 56.0 1312.3
表 6.2-3 是 长 沙 气 象 站 多 年 风 向 频 率 统 计 表 ， 图 6.2-2 为 风 向 频 率 玫 瑰 图 。 从 表
6.2-3、图 6.2-2 中可以看出：长沙市常年主导风为 NW 和 NNW 风，年出现频率均为
14%。冬季（1 月）以 NNW 风为主，其出现频率为 21%；春季（4 月）以 NW 和 NNW
风为主，出现频率均为 13%；夏季（7 月）以 S 风为主，出现频率为 18%；秋季（10
月 ） 以 NW 风 为 主 ， 出 现 频 率 为 17% 。 全 年 静 风 频 率 为 20% ， 夏 季 静 风 频 率 较 低为
15%，秋、冬季静风频率较高，分别为 22%和 21%。
表 6.2-3 长沙气象站全年及四季风向频率 单位：（%）
风向
风速
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
冬季（1 月） 7 1 1 2 2 1 1 3 3
春季（4 月） 5 2 2 3 3 3 4 7 7
夏季（7 月） 3 1 1 3 3 3 5 11 18
秋季（10 月） 8 2 2 2 2 1 1 2 2
全年 6 2 2 2 3 2 3 4 6
风向
风速
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
冬季（1 月） 1 3 3 4 6 19 21 21
春季（4 月） 3 4 3 4 6 13 13 19
夏季（7 月） 11 7 4 3 4 6 5 15
秋季（10 月） 1 5 6 5 7 17 16 22
全年 3 4 4 4 6 14 14 20
图 6.2-2 区域全年及四季风向频率玫瑰图
通过对长沙市气象站年逐日总云量、低云量和风速资料的统计，得到长沙市各月 及全年各类大气稳定度频率，详见表 6.2-4。由表 6.2-4 可见，该地春、夏、秋、冬及 全年均 以 D 类稳定 度为主，频 率分别为 65.4%、43.5%、44.0%、 57.8%和 55.0%。全 年不稳定类占 19.5%，稳定类占 25.0%。
表 6.2-4 长沙市各月及全年大气稳定度分类统计表
稳定度
频率
A
B
C
D
E
F
1 月 6.8 6.5 57.7 14.5 14.5
2 月 2.7 4.9 0.5 73.2 7.1 11.6
3 月 0.8 7.2 9.8 54.8 12.9 14.5
4 月 7.6 9.5 65.4 6.7 10.8
5 月 2.8 6.9 6.5 63.6 9.7 10.5
6 月 4.2 14.1 9.2 42.5 17.5 12.5
7 月 2.5 9.7 12.1 43.5 14.5 17.7
8 月 0.4 15.7 7.2 47.5 4.0 25.2
9 月 14.3 7.0 50.4 18.3 10.0
10 月 2.4 16.1 6.1 43.9 8.9 22.6
11 月 1.7 6.0 2.6 59.7 15.0 15.0
12 月 0.4 2.0 3.2 82.3 4.8 7.3
全年 1.5 9.3 6.7 57.0 11.1 14.4
6.2.1.3 大气环境影响分析
（一）正常工况下大气环境预测
（1）预测内容 根据本项目气型污染源所排放的污染物特征，选择颗粒物、铬酸雾、氯化氢、氨作为
预测及评价因子。评价采用《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）中的估算模式对本 项目外排气型污染物对区域环境空气的影响进行预测，估算模式计算参数和选项见表
6.2-5、表 6.2-6。
表 6.2-5 估算模式计算参数（正常工况）
来源 污染物 废气量
（m3/h） 排放速
率（kg/h） 排气筒高
度（m） 排气筒等效
内径（m） 烟气出口
温度（K）
1#排气筒-熔炼炉烟尘 颗粒物 3000 0.032 15 0.6 353
2#排气筒-铸造粉尘 颗粒物 3000 0.082 15 0.6 303
3#排气筒-电镀废气 铬酸雾 30000 0.0006 15 1.0 303
4#排气筒-退铬槽废气 氯化氢 1000 0.0089 15 0.6 303
5#排气筒-氮化炉废气 氨气 2000 0.11 15 0.6 458
表 6.2-6 估算模式选项
污染源类型 扩散系数 气象 地形选项 距离选项 其他选项
点源 乡村 所有气象 简单地形→平地 自动距离→50~5000m 无
（2）预测结果与分析
根据导则推荐的估算模式预测，通过对污染源落地浓度的逐一计算，本项目正常工况 下各排气筒废气排放浓度分布预测结果见表 6.2-7~表 6.2-9。
表 6.2-7 1#、2#排气筒废气污染物浓度扩散结果（正常工况）
距离（m） 1#排气筒 2#排气筒
颗粒物（烟尘） 颗粒物（粉尘）
浓度（mg/m3） 占标率（%） 浓度（mg/m3） 占标率（%）
50 0.00135 0.15 0.00665 0.74
100 0.00162 0.18 0.00756 0.84
200 0.00175 0.19 0.00756 0.84
300 0.00171 0.19 0.00643 0.71
400 0.00145 0.16 0.00645 0.72
500 0.00149 0.17 0.00568 0.63
600 0.0014 0.16 0.00483 0.54
700 0.00126 0.14 0.00408 0.45
800 0.00112 0.12 0.00347 0.39
900 0.000989 0.11 0.00313 0.35
1000 0.000876 0.1 0.0032 0.36
1100 0.000785 0.09 0.0032 0.36
1200 0.000707 0.08 0.00316 0.35
1300 0.00064 0.07 0.00309 0.34
1400 0.000583 0.06 0.00301 0.33
1500 0.000546 0.06 0.00291 0.32
1600 0.000553 0.06 0.0028 0.31
1700 0.000557 0.06 0.0027 0.3
1800 0.000557 0.06 0.00259 0.29
1900 0.000554 0.06 0.00249 0.28
2000 0.000549 0.06 0.00239 0.27
2100 0.00054 0.06 0.00229 0.25
2200 0.00053 0.06 0.0022 0.24
2300 0.00052 0.06 0.00211 0.23
2400 0.000509 0.06 0.00203 0.23
2500 0.000499 0.06 0.00195 0.22
质量标准（mg/m3） 0.9 / 0.9 /
最大落地距离（m） 264 200
最大落地浓度（mg/m3） 0.00175 0.00756
最大占标率（%） 0.19 0.84
表 6.2-8 3#、4#排气筒废气污染物浓度扩散结果（正常工况）
距离（m） 3#排气筒 4#排气筒
铬酸雾 氯化氢
浓度（mg/m3） 占标率（%） 浓度（mg/m3） 占标率（%）
50 0.00000398 0.27 0.00119 2.38
100 0.00000696 0.46 0.00129 2.58
200 0.00000736 0.49 0.00119 2.37
300 0.00000712 0.47 0.00113 2.26
400 0.00000661 0.44 0.000953 1.91
500 0.00000643 0.43 0.000765 1.53
600 0.00000819 0.55 0.000615 1.23
700 0.00000946 0.63 0.000502 1
800 0.0000103 0.68 0.000496 0.99
900 0.0000107 0.71 0.000501 1
1000 0.0000107 0.71 0.000493 0.99
1100 0.0000107 0.71 0.000475 0.95
1200 0.0000105 0.7 0.000455 0.91
1300 0.0000103 0.68 0.000434 0.87
1400 0.00000997 0.66 0.000412 0.82
1500 0.00000964 0.64 0.000391 0.78
1600 0.00000974 0.65 0.000371 0.74
1700 0.00000983 0.66 0.000352 0.7
1800 0.00000987 0.66 0.000334 0.67
1900 0.00000985 0.66 0.000317 0.63
2000 0.00000978 0.65 0.000301 0.6
2100 0.00000964 0.64 0.000287 0.57
2200 0.00000949 0.63 0.000273 0.55
2300 0.00000932 0.62 0.000261 0.52
2400 0.00000915 0.61 0.000249 0.5
2500 0.00000897 0.6 0.000238 0.48
质量标准（mg/m3） 0.0015 / 0.05 /
最大落地距离（m） 1000 158
最大落地浓度（mg/m3） 0.0000107 0.00129
最大占标率（%） 0.71 2.58
表 6.2-9 5#排气筒废气污染物浓度扩散结果（正常工况）
距离（m） 5#排气筒
氨气
浓度（mg/m3） 占标率（%）
50 0 0
100 0.00387 1.93
200 0.00456 2.28
300 0.00483 2.41
400 0.00483 2.41
500 0.00429 2.14
600 0.00407 2.03
700 0.00402 2.01
800 0.00376 1.88
900 0.00343 1.71
1000 0.00309 1.54
1100 0.00278 1.39
1200 0.00251 1.26
1300 0.00228 1.14
1400 0.00208 1.04
1500 0.0019 0.95
1600 0.00175 0.87
1700 0.00162 0.81
1800 0.00164 0.82
1900 0.00166 0.83
2000 0.00166 0.83
2100 0.00166 0.83
2200 0.00164 0.82
2300 0.00162 0.81
2400 0.0016 0.8
2500 0.00157 0.79
质量标准（mg/m3） 0.20 /
最大落地距离（m） 164
最大落地浓度（mg/m3） 0.00483
最大占标率（%） 2.41
由上述预测结果可知，在正常工况下，本项目 1#和 2#排气筒外排的废气中颗粒物的
最大落地浓度均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求；3#、
4#和 5#排气筒外排的废气各污染物的最大落地浓度均未超过《工业企业设计卫生标准》
（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。
（3）对敏感点的影响分析 正常工况下保护目标各污染物浓度贡献值见表 6.2-10。
表 6.2-10 非正常工况下敏感点各污染物浓度值情况（mg/m3）
污染物 敏感点 颗粒物
（1#） 颗粒物
（2#） 铬酸雾（3#） 氯化氢
（4#） 氨气
（5#）
幸福家园
EN，0.25~0.61km 贡献值 0.00173 0.00643 0.00000712 0.00119 0.00483
占标率（%） 0.19 0.71 0.47 2.37 2.41
坪塘
EN，1.2~1.6km 贡献值 0.00064 0.00301 0.0000103 0.00434 0.00228
占标率（%） 0.07 0.33 0.68 0.87 1.14
龙井村（待拆迁）
EN，0.9~1.3km 贡献值 0.000707 0.00316 0.0000107 0.000455 0.00251
占标率 0.08 0.35 0.71 0.91 1.26
湖南技师学院
EN，1.0~1.2km 贡献值 0.000707 0.00316 0.0000107 0.000455 0.00251
占标率 0.08 0.35 0.71 0.91 1.26
规划居住用地
N，0.3~1.4km 贡献值 0.00064 0.00301 0.0000103 0.00434 0.00228
占标率（%） 0.07 0.33 0.68 0.87 1.14
麻园
WN，1.4~1.6km 贡献值 0.000707 0.00316 0.0000107 0.000455 0.00251
占标率（%） 0.08 0.35 0.71 0.91 1.26
茶塘村
WN，0.45~0.52km 贡献值 0.00149 0.00568 0.00000643 0.000765 0.00429
占标率（%） 0.17 0.63 0.43 1.53 2.14
陈家坪
WN，0.68~0.88km 贡献值 0.0014 0.00483 0.00000819 0.000615 0.00407
占标率（%） 0.16 0.54 0.55 1.23 2.03
新桥
W0.44~0.66km 贡献值 0.00149 0.00568 0.00000643 0.000765 0.00429
占标率（%） 0.17 0.63 0.43 1.53 2.14
蚂蚁岭
ES，0.58~0.73km 贡献值 0.00149 0.00568 0.00000643 0.000765 0.00429
占标率（%） 0.17 0.63 0.43 1.53 2.14
张公塘
WS，0.86~0.99km 贡献值 0.00112 0.00347 0.0000103 0.000496 0.00376
占标率（%） 0.12 0.39 0.68 0.99 1.88
华湘安置小区
WS，2.0~2.3km 贡献值 0.00054 0.00229 0.00000964 0.000287 0.00166
占标率（%） 0.06 0.25 0.64 0.57 0.83
闻家冲
W，1.2~1.6km 贡献值 0.00064 0.00301 0.0000103 0.00434 0.00228
占标率（%） 0.07 0.33 0.68 0.87 1.14
张家冲
WN，1.1~1.5km 贡献值 0.00064 0.00301 0.0000103 0.00434 0.00228
占标率（%） 0.07 0.33 0.68 0.87 1.14
开元仪器宿舍楼
E，60m 贡献值 0.00135 0.00665 0.00000398 0.00119 0.00387
占标率（%） 0.15 0.74 0.27 2.38 1.93
星工场办公楼
EN，300m 贡献值 0.00173 0.00643 0.00000712 0.00119 0.00483
占标率（%） 0.19 0.71 0.47 2.37 2.41
标准 0.9 0.9 0.0015 0.05 0.2
注：背景值参照现状监测及引用监测数值。
由表 6.2-10 数据分析可知，项目正常工况下各敏感点各污染物浓度值能满足环境质量 标准要求。
（二）非正常工况下大气环境预测
（1）预测参数 非正常工况下的估算模式计算参数见表 6.2-11。
表 6.2-11 估算模式计算参数（非正常工况）
来源 污染物 废气量
（m3/h） 排放速
率（kg/h） 排气筒高
度（m） 排气筒等效
内径（m） 烟气出口
温度（K）
1#排气筒 颗粒物（烟尘） 3000 1.81 15 0.6 353
3#排气筒 铬酸雾 30000 0.021 15 1.0 303
5#排气筒 氨气 2000 0.63 15 0.6 458
注：代表性的污染物进行非正常工况排放情况分析。非正常工况下按旋风布袋除尘器除尘效率 50%，
铬酸雾净化塔效率 30%，燃烧器除氨效率 30%计算污染源强。
（2）预测结果与分析
非正常工况下，各排气筒废气排放浓度分布预测结果见表 6.2-12。
表 6.2-12 1#、3#排气筒废气污染物浓度扩散结果（非正常工况）
距离（m） 1#排气筒 3#排气筒 5#排气筒
颗粒物 铬酸雾 氨气
浓度
（mg/m3） 占标率（%） 浓度（mg/m3） 占标率
（%） 浓度
（mg/m3） 占标率
（%）
50 0.0815 9.06 0.000323 21.53 0.0775 38.77
100 0.0931 10.35 0.000405 27.01 0.085 42.52
200 0.0956 10.62 0.000429 28.63 0.0802 40.09
300 0.0918 10.19 0.00043 28.65 0.0754 37.69
400 0.0813 9.03 0.000415 27.69 0.0649 32.44
500 0.0813 9.03 0.000381 25.43 0.0527 26.35
600 0.0747 8.3 0.00036 24.01 0.0427 21.35
700 0.0665 7.39 0.00035 23.31 0.035 17.5
800 0.0586 6.51 0.000337 22.46 0.0327 16.34
900 0.0515 5.73 0.000359 23.94 0.0333 16.66
1000 0.0455 5.05 0.000374 24.92 0.033 16.52
1100 0.0406 4.51 0.000373 24.87 0.0321 16.04
1200 0.0365 4.05 0.000368 24.5 0.0309 15.43
1300 0.033 3.66 0.000359 23.94 0.0295 14.77
1400 0.0307 3.41 0.000352 23.47 0.0282 14.09
1500 0.0311 3.46 0.00036 24.03 0.0268 13.41
1600 0.0313 3.47 0.000365 24.36 0.0255 12.75
1700 0.0312 3.47 0.000367 24.49 0.0242 12.12
1800 0.031 3.44 0.000367 24.48 0.023 11.52
1900 0.0307 3.41 0.000365 24.35 0.0219 10.95
2000 0.0302 3.36 0.000362 24.11 0.0208 10.42
2100 0.0296 3.29 0.000356 23.71 0.0199 9.93
2200 0.029 3.22 0.000349 23.28 0.019 9.48
2300 0.0283 3.14 0.000343 22.83 0.0181 9.05
2400 0.0276 3.07 0.000336 22.37 0.0173 8.66
2500 0.027 3 0.000328 21.89 0.0166 8.29
质量标准（mg/m3） 0.9 / 0.0015 / 0.20 /
最大落地距离（m） 253 307 164
最大落地浓度
（mg/m3）
0.0956
0.00043
0.085
最大占标率（%）
10.62
28.65
42.52
由预测结果可知，在非正常工况下，本项目颗粒物最大落地浓度占标率为 10.62，氨
气的最大落地浓度占标率为 42.52%，铬酸雾最大落地浓度占标率为 28.65%，各污染物均 超标排放。由此可见，废气非正常排放对周边环境的影响程度提高。为杜绝或最大限度的 降低废气风险排放，建设方必须加强管理，并采取防范措施，一旦发现环保设施故障，应 立即停产检修。
（3）对敏感点的影响分析 非正常工况下保护目标各污染物浓度贡献值见表 6.2-13。
表 6.2-13 非正常工况下敏感点各污染物浓度值情况（mg/m3）
污染物
敏感点 颗粒物烟（粉）尘 铬酸雾 氨
幸福家园
EN，0.25~0.61km 贡献值 0.0956 0.000430 0.085
占标率（%） 10.62 28.65 42.52
坪塘
EN，1.2~1.6km 贡献值 0.0406 0.000352 0.0321
占标率（%） 4.51 24.87 16.04
龙井村（待拆迁）
EN，0.9~1.3km 贡献值 0.0406 0.000352 0.0321
占标率 4.51 24.87 16.04
湖南技师学院
EN，1.0~1.2km 贡献值 0.0406 0.000352 0.0321
占标率 4.51 24.87 16.04
规划居住用地
N，0.3~1.4km 贡献值 0.0956 0.000430 0.085
占标率（%） 10.62 28.63 40.09
麻园
WN，1.4~1.6km 贡献值 0.0406 0.000352 0.0321
占标率（%） 4.51 24.87 16.04
茶塘村
WN，0.45~0.52km 贡献值 0.0813 0.000415 0.0649
占标率（%） 9.03 27.69 32.44
陈家坪
WN，0.68~0.88km 贡献值 0.0665 0.000350 0.0350
占标率（%） 7.39 23.31 17.5
新桥
W0.44~0.66km 贡献值 0.0813 0.000415 0.0649
占标率（%） 9.03 25.43 26.35
蚂蚁岭
ES，0.58~0.73km 贡献值 0.0747 0.000360 0.0427
占标率（%） 8.3 24.01 21.35
张公塘
WS，0.86~0.99km 贡献值 0.0515 0.000359 0.0333
占标率（%） 5.73 23.94 16.66
华湘安置小区
WS，2.0~2.3km 贡献值 0.0283 0.000343 0.0181
占标率（%） 3.14 22.83 9.05
闻家冲
W，1.2~1.6km 贡献值 0.0406 0.000352 0.0321
占标率（%） 4.51 24.87 16.04
张家冲
WN，1.1~1.5km 贡献值 0.0406 0.000373 0.0321
占标率（%） 4.51 24.87 16.04
开元仪器宿舍楼
E，60m 贡献值 0.0815 0.000323 0.0775
占标率（%） 9.06 21.53 38.77
星工场办公楼
EN，300m 贡献值 0.0956 0.000430 0.085
占标率（%） 10.62 28.65 42.52
标准 0.9 0.0015 0.2
注：背景值参照现状监测及引用监测数值。
由表 6.2-13 数据分析可知，项目非正常工况下各敏感点各污染物浓度值能满足环境质 量标准要求，但贡献值较大。
（三）、排气筒位置设置合理性分析 根据项目平面布置图可知，1#、2#、6#排气筒均位于联合厂房一西面，距离排气筒
200m 范围内最近的最高建筑物（东面最高楼开元仪器宿舍楼）大于 200m，布设合理。3#、
4#、5#排气筒均位于联合厂房二西面，距离排气筒 200m范围内最近的最高建筑物（东面 最高楼开元仪器宿舍楼）大于 200m，布设合理。故环评认为项目拟设置的排气筒符合要 求，布设合理。
6.2.1.4 防护距离
（1）大气环境防护距离 大气环境防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）在正常生产状况下，由无
组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不造成危害的最小距离。 凡不通过排气筒或通过 15m 高度以下排气筒的有害气体排放，均属无组织排放。按
照 HJ2.2-2008 导则要求，采用大气环境防护距离计算模式计算大气环境防护距离，经计算， 本工程各无组织排放源大气环境防护距离见表 6.2-14。
表 6.2-14 本项目无组织排放源大气环境防护距离一览表
无组织排放 源
污染物无组织排放量（kg/h） 有效高度
（m） 车间长度
（m） 车间宽度
（m） 大气防护距 离（m）
铸造工序 烟（粉）尘
0.544
7
99
72 无超标点
电镀车间 氯化氢
0.0446
7
99
72 无超标点
钢环车间 氨气
0.01
7
99
72 无超标点
由表 6.2-14 可知，本项目无组织排放的污染物在厂界外无超标点，因此评价认为不需
要设置大气环境防护距离。
（2）卫生防护距离
本项目无组织排放主要产生于铸造工序、退铬槽及氮化区，采用卫生防护距离计算模 式计算本项目的卫生防护距离，计算结果见表 6.2-15。
表 6.2-15 本项目无组织排放源卫生防护距离一览表
无组织排放 源
污染物无组织排放量（kg/h） 近五年平均 风速（m/s） 车间面积
（m2） 计算卫生防 护距离（m） 设置卫生防 护距离（m）
铸造工序 烟（粉）尘
0.544
2.4
7128
8.28
50
电镀车间 氯化氢
0.025
2.4
7128
6.5
50
钢环车间 氨
0.01
2.4
7128
0.061
50
由表 6.2-15 可知，经卫生防护距离计算，本项目得到卫生防护距离为 100m。根据平
面布置，联合厂房一南面位于厂界内，东面超出厂界 50m，西面超出厂界 50m，北面超出 厂界 80m；联合厂房二南、北面位于厂界内，东面超出厂界 45m，西面超出厂界 80m。
环评要求卫生防护距离内，不得建设居民区、学校、医院等环境敏感目标，不得建设 食品、药品等对环境质量要求较高的企业。根据现场踏勘可知，厂区东北面规划为美美食 品，环评建议当地规划部门重新规划该用地属性。
6.2.2 地表水环境影响分析
6.2.2.1 正常工况排水对星沙城北污水处理厂的影响
本项目建成后厂区外排废水量为 104m3/d（其中生产废水 46m3/d，生活污水产生量
58m3/d）。厂区采取污、污分流，含铬电镀废水经电镀废水处理设施（工艺：物化+超滤+ 反渗透）处理后回用于生产，不外排；退铬废水经退铬废水处理设施（工艺：中和反应+ 化学氧化反应）处理后经三效蒸发器蒸发，不外排；磷化废水经磷化废水处理设施（工艺： 预处理+物化处理）处理后达标排入南侧市政污水管网；含油废水及其它生产废水经含油 废水处理设施（工艺：预处理+破乳+中和+物化）处理后达标排入东侧市政污水管网；生 活污水经化粪池（食堂废水经隔油池预处理）处理后达标排入东侧市政污水管网，外排废 水进入星沙城北污水处理厂。
本项目位于国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地规划的二类工业用地范围内， 属于星沙城北污水处理厂纳污范围。星沙城北污水处理厂一期工程处理能力为 7 万 m3/d， 采用 A2/O 污水处理工艺。主要服务范围为开元路以北（长沙县城）和星沙产业基地在内 的区域。2010 年服务面积为 23.35km2，服务人口 20.49 万人。2020 年远期服务面积 39.42km2，
服务人口约 38.52 万人。目前该污水处理厂一期工程已经投产，其配套管网部分已经建成，
部分正在建设。其尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中 的一级 B 标准。星沙城北污水处理厂目前实际处理量约 6m3/d 万，总排口位于捞刀河桥坝 下游。本项目外排污水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准要求，污 染物浓度很低，负荷小，能够满足星沙城北污水处理厂进水水质要求，厂区废水对星沙城 北污水处理厂的正常运转没有影响，经星沙城北污水处理厂处理达标后外排，不会对捞刀 河水质造成明显影响。
6.2.2.2 非正常工况废水外排对星沙城北污水处理厂的影响 本项目废水采取污污分流方式，生产废水有含铬电镀废水、磷化废水、含油及其他废
水，当厂区污水处理站出现故障，导致生产废水事故排放时，未经处理的废水经污水管网 直接进入星沙城北污水处理厂。本项目污染较重的生产废水，主要指电镀废水、磷化废水 及含油等废水，产生量为 46m3/d，产生量不大，通过市政污水管网的稀释后，不会对星沙 城北污水处理厂的进水水质构成太大冲击，但废水中的重金属可能会对星沙城北污水厂处 理效果产生影响。环评要求企业应设计相应的事故池，容积按废水量的 1.2 倍调整系数， 设计容量约 56m3，作为项目非正常工况下废水收集池。即能满足项目非正常工况下一天 的废水储存。
在污水处理系统发生非正常排放时，可将生产废水驻留于事故池，在此期间有足够时 间对故障进行修复，待故障修复好，将废水泵入污水处理站处理，确保污水处理达标排放。
为了杜绝非正常工况，建设单位应加强污水处理站各设备的管理，一旦发现异常立即 通知相关部门启动车间紧急停车程序，并查明污水处理站事故原因，派专业维修人员进行 维修。待污水处理站运行恢复正常时，才能正常投入生产。
6.2.3 地下水环境影响分析
6.2.3.1 区域地下水水质情况 根据地下水现状调查结果，厂址区域范围地下水指标：pH、高锰酸盐指数、NH3-N、
总硬度、氟化物、六价铬均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III 类标准，区域 地下水水质良好。
6.2.3.2 地下水受影响可能性分析 本项目不涉及地下水的抽取，项目对地下水环境的影响主要体现在原辅材料的贮存，
危险废物贮存以及生产废水收集与回用设施对地下水的影响。
（1）原辅材料对地下水的影响
本项目原辅材料对地下水的影响主要表现为原辅料中涉及危化品渗漏地下，对地下水 环境造成的不利影响。本项目各车间危化品贮存库采取防渗措施，液体原料危化品四周设 置围堰，防止泄露车间外对地下水造成不利影响。因此，在满足上述要求的前提下，本项 目危险废物贮存过程中对地下水环境造成不利影响的可能性很小。
（2）危险废物贮存对地下水的影响 危险废物对地下水的影响主要体现在渗滤液或雨水冲刷水渗入地下，对地下水环境造
成的不利影响。 本项目生产过程中涉及的各种危险废物分类贮存于严格按照《危险废物贮存污染控制
标准》（GB18597-2001）要求建设的危险废物库内。库内地面全部硬化并进行了防渗处理。 建设方应严格控制各危险废物贮存和转运过程，避免露天堆存和沿途撒落，同时加强危险 废物渣库的日常管理与维护，进行定期安全检查，一旦发生问题及时处理，以确保危险废 物渣库安全可靠的运行。因此，在满足上述要求的前提下，本项目危险废物贮存过程中对 地下水环境造成不利影响的可能性很小。
（3）生产废水收集处理设施对地下水的影响 生产废水收集处理设施对地下水的影响主要体现在因废水收集管道、反应池渗漏造成
生产废水渗入地下，对地下水环境产生的不利影响。 本项目通过对各生产系统反应槽、生产废水收集管道、废水处理站和雨排设施进行防
渗处理；对各事故池以及废水收集管道进行防腐处理；对各车间地面做硬化防腐防渗处理； 对厂区内道路采取硬化、防渗处理；同时加强生产废水收集处理设施日常管理和维护的前 提下，本项目生产废水收集处理设施产生渗漏的概率很小，对地下水环境的影响很小。
6.2.4 声环境影响分析
（1）预测内容
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）的相关要求，评价项目建成后 区域环境噪声是否达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相应功 能区标准。
（2）预测模式
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），本次评价采用下述噪声预测 模式：
①室外声源
I、预测点的 A 声级 LA（r），已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压 级用下式计算：
LP (r ) Lw , DC A
II、若已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp（r0），则相同方向预测点的倍频带声
压级利用下式进行计算：
LP (r ) LP (r0 ) A
( ) 10 lg
10 0 .1 L
( r ) L
L A r
i 1
pi i
III、预测点的 A 声级利用下式进行计算：
在只能获得 A 声功率级时，按下式计算某个室外点声源在预测点的 A 声级：
LA (r ) LAw DC A
在只能获得某点的 A 声级时，则
LA (r ) LA (r0 ) A
②室内声源
首先计算出某个室内声源靠近围护结构出的声压级：
LP1
LW
10 lg
Q R
2
4r 4
所有室内声源靠近围护结构处产生的声压级 Lp1i（T），dB（A）：
L (T ) 10 lg
10 0 .1 L P 1 ij
P 1i
J 1
计算室外靠近围护结构处产生的声压级 LP2i（T），dB（A）：
LP 2i (T ) LP1i (T ) (TLi 6)
将室外声压级 LP2（T）换算成等效室外声源，计算出等效室外声源的声功率级 LW，
dB（A）：
LWA
LP 2 (T ) lg S
等效室外声源的位置为围护结构的位置，由此按室外声源，计算出等效室外声源在预
测点产生的声压级。
③噪声贡献值计算
1 N
L 10 lg
M
t 10 0 . 1 L Ai
t 10 0 . 1 L Aj
eqg
T
i
i 1
j
j 1
④噪声预测值的计算
（ 0 .1 L eqg
0 .1 L eqb ）
L eq
10 lg 10
10
式中： Leqg ——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；
Leqb—— 预测点的背景值，dB（A）；
⑤户外声传播衰减公式
L（p
r） L（p
r0）（Adiv Aatm Abar Agr Amisc）
⑥点声源的几何发散衰减公式
L （A
r ）
L （A
r 0） 20
lg（ r ）
0
以上公式符号详见《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）。
（3）预测源强及参数 预测噪声源强及参数见表 4.6-16。
（4）声环境影响预测及评价见表 6.2-16。
表 6.2-16 拟建项目厂界噪声贡献值结果
预测点
预测结果 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北
厂界贡献值 昼间 48.5 45.1 51.6 48.8
夜间 48.5 45.1 51.6 48.8
厂界背景值 昼间 48.3 47.7 49.8 53.2
夜间 43.6 43.7 42.6 43.5
厂界预测值 昼间 51.41 49.60 53.8 54.55
夜间 49.72 47.47 52.11 49.92
达标情况 昼间 达标 达标 达标 达标
夜间 达标 达标 达标 达标
评价标准值 西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
中3类标准：昼间65、夜间55；东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准：昼间70、夜间55
由预测结果可知，西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
中 3 类标准，东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 4
类标准，项目运营对周边声环境影响小。
（5）敏感点环境噪声预测
项目所在地周边环境影响敏感点及分布情况见报告书“表 1.6-1 项目周边主要环境保 护目标”。由表 1.6-1 可知，本项目主要保护目标距离均在 200m 范围外，距离较远，不在 声环境评价范围内，故环评在此不作敏感点环境噪声预测。
6.2.5 固体废物环境影响分析
本项目建成完成后，生产过程中产生的主要一般固体废物为落砂及废砂、熔炼炉渣、 金属边角料及金属屑、除尘渣、废含油抹布及手套以及生活垃圾。各车间产生的具有回收 价值的一般固体废物均在厂内暂存后外售，不可再利用的一般固废和生活垃圾由当地环卫 部门定期清理，外运城市垃圾填埋场处置，对环境影响较小。
营运过程中产生的危险废物包括废脱脂液、废乳化液、废油及油泥、电镀槽渣、废磷 酸液、废磷化槽液、废膜、污水处理站的污泥等。各类危险固废均采用符合标准的专门容 器盛装，储存于厂区的危废暂存库，后交给有资质的单位安全处置。
根据项目设计方案，建设单位设置一般固废暂存间（占地 150m2）、危废暂存间（占 地 152.7m2），可满足一般固废及危险废物储存要求。
综上，本项目各类废物均得到了安全妥善的处置，对环境的影响不大。
7 环境风险分析
7.1 概述
环境风险评价的目的是通过分析建设项目运营期内可能发生的事故类型和对环境的 影响程度和范围，以确定项目风险可承受程度，从而为工程设计提供参考依据。根据工程 分析和原料特性知，本项目具有一定的事故风险性，需要进行必要的环境事故风险分析， 并在此基础上提出进一步降低事故风险的措施，以确保事故时生产厂区内外的环境质量仍 符合功能类别要求、职工及周边影响区内人群及生物的健康和生命安全有所保障。
建设项目环境风险评价是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目 建设和运行期间的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起的有 毒有害、易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行 的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
本次评价主要依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求进行评
价，并认真执行环发【2005】152 号、环办【2006】4 号等法律法规文件的要求。
7.2 风险识别
7.2.1 风险识别的范围及类型
根据工程建设内容可知，本项目设置统一的化学品库，分类储存各类危险化学品；其 它原辅材料，根据各车间生产工序，所需原辅料均在各车间划区储存。
厂区西北面设置 1 间化学品库，占地 600m2，化学品库储存的物质有甲醇（CAS 号
67-56-1）、0#柴油、淬火油、铬酐（CAS 号 1333-82-0）、盐酸（CAS 号 7647-01-0）、 甲基磺酸（CAS 号 75-75-2）、液氨（CAS 号 7664-41-7）、磷酸（CAS 号 7664-38-2）， 分类分区存放，从外购买后，采取桶或罐装。
本评价根据《重大危险源辨识》(GB18218)，对本项目主要危险源、有害因素进行辨 识。通过对各危险物质的物质特性分析，本项目在储运和使用过程中储罐发生泄漏时液氨 挥发性大，泄漏可造成人员中毒，因此，本项目的风险类型为泄漏的气体散放。
7.2.2 重大危险源辨识及评价等级
本项目的各种化学品分区设置，每个储存区均设有围堰。各类危化品均从正规的商家 购买，柴油采用专用的铁制桶储存，液氨采用专用的钢制储罐桶储存，其它化学品均按相 应规范储存。本项目的重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)
和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56 号)进行辨识。
重大危险源辨识结果如表 7.2-1 所示。
表 7.2-1 重大危险源辨识结果
名称 项目
危险性
临界量（t）
项目贮存量(t)
是否为重大危险源
甲醇 易燃性 500 0.3 否
0#柴油 易燃性 5000 2.0 否
铬酐 急性毒性 50 3.0 否
盐酸 腐蚀性 100 0.3 否
甲基磺酸 易燃性 200 0.04 否
液氨 腐蚀性 10 0.5 否
磷酸 腐蚀性 200 0.8 否
从上表可以看出，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定，
拟建项目上述原料均不属重大危险源，环境风险评价工作级别判定见表 7.2-2。
表 7.2-2 重大危险源辨识结果
类别 剧毒危险性
物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性
物质
重大危险源 一 二 一 一
非重大危险源 二 二 二 二
环境敏感地区 一 一 一 一
由上表可知，本项目风险评价等级确定为二级。评价范围：以厂区液氨储罐区为中心，
半径为 3km 的范围。
7.3 源项分析
7.3.1 事故原因分析
根据对一般企业调查，表明在最近十年内共发生各类事故中以泄漏为多，占事故的
72%；火灾占 8%；火炬熄灭占 4%；其它事故占 16%。从事故原因分析，以设备破损(管 道和贮罐)和泄漏为主(见表 7.3-3)，而造成设备破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能 定时检修造成。表 7.3-4 中已给出我国企业一般事故原因统计。
表7.3-3 我国企业一般事故原因分类
事故原因 设备（贮罐、管道） 人为因素 自然因素
出现几率（%） 72 12 16
表7.3-4 我国企业一般事故原因统计
事故原因 出现几率（%）
贮罐、管道和设备破损 52
操作失误 11
违反检修规程 10
处理系统故障 15
其他 12
从表 7.3-3、表 7.3-4 中可以看出，发生事故的主要原因是设备故障和操作失误，物料
贮存过程发生事故的概率较大。
7.3.2 最大可信事故分析
本项目生产设施产生重大事故的装置为液氨、盐酸、0#柴油、甲醇储罐区，其中甲醇、 盐酸和液氨的最大存储量分别为 0.3t、0.3t、0.5t，0#柴油的存储量为 2t。因本项目事故引 因主要为物料泄露事故，引用化工类风险分析最大可信事故及概率。根据分析，管线泄漏、 罐区泄漏、生产设备泄漏发生概率最高，因此选择生产区阀门管线泄漏、储罐泄漏等作为 最大可信事故。据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在 1×10-5/年。此外， 据储罐事故分析报道，储存系统发生重大事故概率小于 1×10-6，随着近年来防灾技术水平 的提高，呈下降趋势。
结合本项目特点，预测本工程阀门管线泄漏、罐区泄漏等最大可信事故概率为 1×10-5。
7.4 环境风险影响分析
7.4.1 0#柴油泄漏燃爆事故影响分析
本项目柴油储罐发生火灾、爆炸事故后，在事故响应救援之前的时间内，将会烧毁厂 区内一定范围内的厂房、设备设施等，同时还可能会危及周边工作人员的安全，但事故持 续时间较短，在采取应急措施后，事故现场迅速得到控制，对厂界外的环境不会产生明显 影响。总体来说，本项目燃爆事故产生的环境影响基本仅局限在事故现场周边一定距离范 围内，周边环境敏感点较少且距离较远，受风险事故的影响在可接受范围内。
7.4.2 事故消防废水影响分析
由于本项目柴油的暂存量为 2.0 吨，发生泄漏火灾等事故后，消防废水可能会含有石 油类、含烃类物质等污染物，直接排放可能产生消防废水的水环境污染事故。消防废水应 收集，处理达标后排放。
本项目主要火灾场地为毛坯车间内柴油储存区，厂区各建构筑物室内消火栓设计用水 量 15L/s（54m3/h），以灭火延续时间为半小时计，厂区消防废水最大产生量为 54m3，为 防止消防废水造成二次污染，厂区污水处理站设置 56m3 的事故缓冲池，并送入厂区污水 处理站和星沙城北污水处理厂进行处理达标后排放，不会对水环境造成明显的影响。
7.4.3 液氨泄漏事故影响分析
液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味，在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥 发。本项目液氨的最大暂存量为 0.5 吨，以储罐储存，储罐超过使用年限，罐壁部分斑点 腐蚀变薄，产生裂缝，储罐长期超压，储罐附件的安全阀未定期由相关部门校验和更换， 安全阀弹簧或报警装置失效，系统控制放气压力过高，均可能导致液氨泄漏。泄漏事故一 旦发生将会危害工作人员的健康及周边环境。液氨储罐及阀门需定期检查，定期更换，周 边必须设置围堰，以防止液氨泄漏后迅速向周边扩散。一旦发生液氨泄漏事故，需立即疏 散人群至上风口，并隔离直至气体散尽或泄漏事故控制。
7.5 风险评价
7.5.1 最大可信事故分析
项目物料储罐区均设置了围堰，通过计算最大可信事故各种危害，物料泄露主要影响 范围发生在厂区内，不会对周围敏感目标造成不利影响；液氨是一种无色液体，有强烈刺 激性气味，易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。由于项目液氨储量不大，液氨 泄露事故风险事态较易被控制。盐酸是一种无色液体，呈酸性，具有强腐蚀性，发生泄露 后可与生石灰中和以减缓危害。甲醇、0#柴油为易燃性液体，遇明火可迅速燃烧造成火灾 事故，因此该类易燃液体储罐区和管线沿线需严禁烟火。通过采取相应的防范措施和应急 措施后，不会对周围人群造成不利的健康影响。
7.5.2 风险评价
由《建设项目环境风险评价技术导则》，环境风险可由风险值定量表征。风险值是事 故的发生概率和事故的危害程度的函数，定义为：
后果
事故数
后果
风险值
概率
危害程度
时间
单位时间
每次事故
以公式表示为：
R P C
式中：R ——风险值；
P ——最大可信事故概率（事件数/单位时间）； C ——最大可信事故造成的危害（损害/事件）。 结合本项目特点，泄露影响范围发生在厂区内，通过及时收集处理后不会对周围敏感
目标造成不利影响，也不会造成外环境的人员伤亡。本项目的液氨、盐酸及易燃的柴油、
甲醇少量泄漏事故不会造成人员死亡。 本项目所使用的物质危险性较小，发生事故后不会造成周围居民的伤亡，通过采取相
应的防范措施和应急措施后，不会对周围人群造成不利的急性健康影响。因此，本评价仅 以最大可信事故概率作为本项目的最大可信事故风险，即为 1.0×10-5/年。
在采取有效安全措施后，广大社会公众能清楚认识可能发生重大事故的风险性。本项 目在生产装置及其公用工程的设计、施工、运行及维护的全过程中将采用先进的生产技术 和成熟可靠的抗风险措施，因此，项目的安全性将得到有效保证。
7.6 风险管理
为保证项目建成后安全生产，建设单位应认真贯彻执行国家相关法律法规以及有关部 门颁布的安全卫生方面的规程、规范和标准。为保障生产系统的安全，本章将根据对本项 目危险、有害因素分析及评价的结论，道化学法采取的补偿措施，结合有关的标准、规范， 提出建议补充的劳动安全卫生对策措施：
1、选址、运输、总图布置和工艺及设备方面的防范措施
①选址、运输、总图布置防范措施 国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地，选址东面紧邻规划道路茶塘路，暂未建
设；南面紧邻已建成的凉塘东路；西面为规划的工业用地，现未建设；北面为规划的工业 用地，暂未建设。项目用地周边距离最近保护目标为西面陈家坪散户，属于规划搬迁居民。 从环境保护角度分析，项目建设选址是可行的。
在厂区总平面布置方面，将会严格执行相关规范要求，所有建、构筑物之间或与其它 场所之间留有足够的防火间距，严禁烟火，防止在火灾时相互影响；严格按工艺处理物料 特性，对厂区进行危险区划分，对危化品暂存区需设置围堰，以免发生泄漏时扩大事故影 响。
厂区道路实行人、货流分开(划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠)，划出专用车辆 行驶路线、限速标志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通 道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。
由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心谨 慎，确保安全。为此注意以下几个问题：
⑴合理规划运输路线及运输时间。
⑵危险品的装运应做到定车、定人。
⑶被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GB190-90） 规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。
⑷在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关 和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和 消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。
⑸运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，出车前必须检查防毒、防护用品 是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大， 在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报 告当地公安机关和有关部门，请求支援。
②工艺及设备方面的防范措施
⑴建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还应考虑异常操 作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。
⑵设备需经单体试车、联动试车，合格后方可投入使用。
⑶每一个工艺过程和每一道工序都应有严格符合生产实际的工艺指标，并对之进行严 格管理。更改工艺指标需按规定履行相应的审批手续。
⑷设备的选型及其性能指标应符合工艺要求。应根据不同物料的特性和生产过程选择 合适的设备材质，应充分考虑液氨、盐酸的腐蚀性、强挥发性；甲醇和柴油的易燃性、强 挥发性，严格控制设备及其配件（如垫片等）的制作、安装质量，确保安全可靠。
⑸对设备应进行定期检测，检查其受腐蚀情况，并及时予以更新。
⑹当液体贮罐等发生泄漏时应迅速关闭上游阀门，并迅速转移罐内物料。
⑺应严防工艺设备、管道、阀门、机械密封点的泄漏。
⑻应对生产后的设备、管线的检查、监测。如每批操作结束后的内、外壁检查、测厚， 防止设备、管线因腐蚀而泄漏。
2、灾害事故主要预防措施
①物料应储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃结构库房内，远离火源和热源，防止日 光直接照射。
②搬运时避免滚动和撞击，防止容器受损。
③专门储存的建筑内应设简易喷淋装置，一旦发生泄露，可开启水喷淋装置。
④应与可燃物、有机物或其他氧化物质隔离，专库专储，须特别注意将柴油/淬火油和
机油等物质隔离开。
⑤专门储存的建筑内应有良好的防火措施和灭火设施。
⑥在液氨、盐酸等原辅材料储存区周边设置围堰，当原材料发生泄漏与溢出事故时， 原材料将会积聚在原材料堆存区，不可能溢出原材料堆存区，也不会进入周边敏感区域， 同时，对危险物料储存区的地面铺设防渗透材料，对地面采用混凝土硬化，防止泄漏到外 环境中对外环境产生不利影响。
⑦专门储存的场所应配备空(氧)气呼吸器、专用防毒面具和胶靴、手套等，为万一发 生事故提供可靠的抢险救援设备。
3、灾害事故的处置
①一旦发生物料泄漏，应做好警戒工作，禁止无关人员进入危险区域；
②容器的四周设置水幕或用喷雾水枪喷射雾状水进行稀释降毒；
③水枪手和其他参与处置人员的位置应选择在上风向或侧风向，并用湿毛巾和口罩掩 住口鼻；
④组织有关技术人员在做好个人防护的前提下迅速开展堵漏；如果无法堵漏，可以根 据实际情况采取疏导的方法转入其他容器或储罐；
⑤对现场吸入气体发生中毒现象的人员，应尽快使之脱离污染区，严重者应立即送医 院抢救；
⑥对于事故处理后现场积存的水渍，要用化学方法进行中和，防止二次污染。
4、污染治理系统事故预防措施 废气、废水治理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范要求进行，选用标准
管材，并做必要的防腐处理。 加强治理设施的运行管理和日常维护，发现异常应及时找出原因及时维修。 注重废气净化设施的维护，使其长期保持最佳工作状况。在定期检修工程主体设备时，
同时检查和维护各主要废气净化系统，以确保各废气净化装置的正常运行；一旦发现废气 净化设施运行不正常时，应及时予以处理或维修，如确定短时间内不能恢复正常运行的， 应立即停产检修，以避免对环境造成更大的污染影响；对废气净化设施的易损易耗件应注 重备用品的储存，确保设备发生故障时能得到及时的更换；制定一套科学、完整和严格的 故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。
湖南正圆拟在项目用地污水处理站东面建设 65m3 事故储存池 1 座，配置收集管线等
设施以保证生产单元或是储存单元发生事故时，泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全 地集中到事故池，进行必要的处理。
本项目生产事故时排放的废水中可能含有的污染物有锌、锰、铬、石油类等。
①本项目厂区实施污污分流制，正常生产时，本工程每天经总排口外排的生产废水量 有 46m3/d。当发生事故排放时，需将废水泵入事故池，然后逐次处理。项目拟建的污水事 故池容积取最大可能产生生产废水量的 120%，约 56m3，能够满足项目正常生产和非正常 情况污水收集的要求。
②当污水处理装置出现故障、排水监测超过排放标准时，将立即停止排放，把超标废 水打入到调节池中，采用此调节池中的低浓度污水进行配水处理，最多两天即可将废水处 理完毕。如处理设施在一天内无法修复、处理出水不能达到排放标准时，将立即通知生产 部门停车。现有设施能够满足废水的收集、储存、处理要求。
③在生产装置区发生物料泄漏事故、产生事故废水，以及厂内发生火灾爆炸事故或其 它事故导致雨水排放口水质出现超标时，首先将事故废水或超标废水排入到厂内的事故 池，在分析事故废水水质浓度后，采取按浓度调节、逐步加入到污水处理系统进行处理的 办法，将事故废水逐渐处理。
7.7 环境风险应急预案
根据《湖南省突发环境事件应急预案管理办法》中相关规定：向环境排放污染物的企 业事业单位，生产、贮存、经营、使用、运输危险化学品的企业事业单位，产生、收集、 贮存、运输、利用、处置危险废物的企业事业单位，以及其他可能发生突发环境事件的单 位应编制突发环境事件应急预案。
因此，为了能在事故发生时，迅速准确、有条不紊地处理和控制事故，把损失和危害 减少到最低程度，本评价建议建设容积为 56m3 事故池一座，以容纳事故状态下的废水， 并编制应急预案。
应急预案的主要内容见表 7.7-1。
表7.7-1 应急预案内容
序号 项目 内容及要求
1 应急计划区 危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标
2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员
3 预案分级响应条件 规定预案的级别及分级响应程序
4 应急救援保障 应急设施，设备与器材等
5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
6 应急环境监测、抢险、救援
及控制措施 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与
后果进行评估，为指挥部门提供决策依据
7 应急检测、防护措施、清除
泄漏措施和器材 事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相
应设备
8 人员紧急撤离、疏散，应急
剂量控制、撤离组织计划 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应
急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康
9 事故应急救援关闭程序与恢
复措施 规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解
除事故警戒及善后恢复措施
10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练
11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
7.8 风险评价小结
综上所述，虽然本项目生产线有腐蚀性和易燃性危险存在，但储存区及生产区均无重 大危险源，通过风险评价相关分析，认为本项目危险度属低危险度，危险等级达到可接受 程度。该厂若能严格执行国家有关环保、安全、卫生和劳动等方面的标准规定，完善安全 评价手续，按安全评价及本报告提出的各项安全、环境风险防范对策措施，试生产期间严 格履行环保“三同时”制度，确保生产过程中环保设施正常运行，生产过程中加强环境和安 全管理，做好每日的巡检工作和记录，定期进行应急演练，编制突发环境事件应急预案， 同时，建设单位应当委托有资质的安全评价单位为本项目编制安全评价报告，提出更加详 细的安全防范措施，并取得安监部门的批复。
在做好以上各项安全和环境风险防范措施的前提下，项目的环境风险将降低到可接受 的程度。
8 达标排放与总量控制
8.1 达标排放
8.1.1 废气
通过对本项目污染防治措施的分析论证可知，本项目投产后，各项气型污染物均能做 到稳定达标排放。废气达标排放情况见表 8.1-1。
表 8.1-1 废气达标排放一览表
污染源 污染物 排放浓度
mg/m3 排放量
t/a 标准值
mg/m3 排放标准
熔炼炉 烟尘
10.7
0.130
100 《工业炉窑大气污染物排放标
准》（GB9078-1996）
铸造工序 粉尘
27.3
0.185
120 《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）
退铬槽 氯化氢 7.1 0.0010 30 《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）
电镀工序 铬酸雾 0.02 0.0036 0.05
氮化炉
NOx
105
1.26
240 《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）
食堂 油烟
1.2
0.015
2.0 《饮食业油烟排放标准（试行）》
（GB18483-2001）
8.1.2 废水
根据污染防治措施可行性分析可知，本项目产生的生产废水包括生活污水、电镀废水、 退铬废水、磷化废水等。厂区采取污污分流制，电镀废水经含铬废水处理设施处理后回用 于电镀工序，不外排；退铬废水经退铬废水处理设施处理后由三效蒸发器蒸发，不外排； 磷化废水经污水处理站磷化废水处理设施处理后排放；其它生产废水全部进入自建污水处 理站由含油废水处理设施处理后排放。生活污水经隔油池+化粪池处理后排入园区污水管 网。只要建设方加强管理，严格控制自建污水处理站的出水水质，可确保正常情况下外排 废水达到相应的排放标准。
8.1.3 噪声
本项目主要噪声设备为混砂机、皮带机、给料机、空压机等生产设备，拟采取的降噪 措施如基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口加装消音器；高噪声设备设置 隔声措施。在采取上述措施后，可确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）限值要求。
8.1.4 固体废物
本项目在生产过程中产生一般固废和危险废物。一般固废包括落砂及废砂、熔炼炉渣、 除尘烟尘、金属边角料、金属屑等。这类固废均有回用价值，经收集后暂存于一般固废暂 存库，后外售。各类危险废物经分类收集后，暂存于危废暂存库，后委托有资质单位处置。 因此，建设方在严格按照相关标准建设一般固废暂存库和危废暂存库，并加强日常管理和 运输管理的前提下，本项目产生的固体废物均可得到安全处置。
8.2 总量控制
8.2.1 总量控制因子
根据国家环保部总量控制要求，生活污水不纳入总量控制要求，结合本项目生产特点， 确定总量控制因子如下。
废水污染物总量控制因子：COD、氨氮。 废气污染物总量控制因子：NOx。
8.2.2 总量指标计算依据
（1）废水
根据 4.6.7.1 章废水污染源计算可知，全厂废水排放量为 104t/d，合 26000t/a，主要污 染物包括石油类、CODCr、磷酸盐、总锌、总锰、SS。生产废水经企业自建污水处理设施 处理后排入星沙城北污水处理厂深度处理再排入捞刀河，生活污水经隔油池+化粪池处理 后进入区域污水管网排入城北污水处理厂处理。星沙城北污水处理厂的出水水质如表 8.2-1
所示。
表 8.2-1 星沙城北污水处理厂设计出水水质（单位：mg/L）
项目
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
TN
TP
出水水质
≤60
≤20
≤20
≤15
≤20
≤1
（2）废气
根据 4.6.7.2 章废气污染源计算可知，本项目 NOx 为氨气燃烧产生的，排放量为 1.26t/a。
8.2.3 总量控制指标
现有工程排污权证 COD3.59t/a，氨氮 0.23t/a，无 NOx 排放总量。工程搬迁后，项目 主要污染物情况及推荐总量指标见表 8.2-2。
表 8.2-2 本项目总量控制指标表
因子
项目 水型污染物(t/a)
COD NH3-N NOx
本项目排放总量 1.56 0.39 1.26
公司排污权证指标 3.59 0.23 /
推荐总量指标 1.56 0.39 1.26
8.2.4 总量控制建议
为保证总量控制指标的落实，提出以下措施建议：
（1）加强企业管理，提高职工素质，严禁生产过程中的跑、冒、滴、漏和违章操作。
（2）加强环境管理，确保污染治理设施的正常运行，杜绝风险事故排放的发生，以 控制工程污染物排放量。
9 环境可行性分析
9.1 产业政策符合性分析
本项目采用先进的工艺及设备生产活塞环。对照《产业结构调整指导目录（2011 年本 ）》 （2013 年修 正） 内容， 项目不 在《 产业结 构调整 指导 目录（ 2011 年本 ）》 的鼓励、限制、淘汰类别中，按照《产业结构调整指导目录》的注释说明，项目属于 允许类，符合规定要求。本项目符合国家产业政策。
9.2 规划符合性分析
9.2.1 与长沙经开区“十三五”发展规划符合性分析
《长沙经济技术开发区“十三五”发展规划》指出巩固提升支柱产业。落实《中国制造
2025》(国发【2015】28 号)，着力巩固提升工程机械、汽车及零部件、电子信息等支柱产 业，推动传统产业优化升级，促进工业化与信息化深度融合，加快建设“世界工程机械之 都”、“中国汽车产业集群新板块”，努力形成技术领先、配套完备、链条完整的产业集群。 到 2020 年，打造工程机械、汽车及零部件、电子信息等 3 个千亿级产业集群。
汽车及零部件产业。坚持以高端化、智能化、信息化为方向，依托上汽大众、广汽菲 克、广汽三菱、福田汽车、众泰汽车、长丰汽车、德国博世等一批龙头企业，重点发展整 车制造、关键零部件制造、新能源汽车与汽车后市场四个细分领域，做大做强整车及零部 件制造，带动和促进新能源汽车发展，完善汽车后市场服务，力争在中高端汽车市场保持 品牌影响力。
本项目为活塞环制造项目，属于汽车关键零部件制造，项目产品可以与国 III、国 IV、 国 V 发动机配套，项目用地属二类工业用地，符合星沙产业基地用地规划，符合《长沙经 济技术开发区“十三五”发展规划》中：着力巩固提升汽车及零部件支柱产业的发展要求。 因此，本项目建设符合《长沙经济技术开发区“十三五”发展规划》相关要求。
9.2.2 与长沙经济技术开发区调扩区规划的符合性分析
（1）产业定位 拟建项目位于国家级长沙经济技术开发区调扩区内。根据国家级长沙经济技术开发区
规划，开发区重点发展先进机械制造(含汽车)、电子信息两大主导产业，积极扶持新材料 等产业，加快新兴产业产业化的形成与发展。增强产业配套能力，延长产业链，优化产业 结构，推进机械制造、电子信息、新材料、现代物流等产业园区建设，使开发区成为国内
重要的高新技术产业制造基地。
根据调扩区总体规划，产业布局为“以原规划区域范围内的产业结构为核心，向星沙 配套产业基地、黄花工业园以及大众产业园辐射，秉承“资源节约、环境友好”的理念， 形成以先进制造业、汽车工业、工程机械制造、电子信息产业为主核心，配套汽车电子产 业、高附加值的汽车零部件、轻印包装工业和物流中心配套的现代化工业园”。
本项目为活塞环制造业，属于高附加值的汽车零部件，既符合长沙经开区总体规划产 业定位要求，也符合调扩区规划产业布局要求。
（2）用地规划 根据国家级长沙经济技术开发区调扩区土地利用总体规划（见附图），本项目选址位
于规划的二类工业用地范围内，符合用地规划要求。
（3）排水规划 本项目位于长沙经开区调扩区中的星沙配套产业基地，属于星沙城北污水厂的纳污范
围。项目外排废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 相关要求后排入 星沙城北污水厂处理，排水方案符合园区排水规划要求。
9.3 与《湖南省湘江保护条例》的符合性分析
根据《湖南省湘江保护条例》第 47 条，在湘江干流两岸各二十公里范围内不得新建 化学制浆、造纸、制革和外排水污染物涉及重金属的项目。
拟建项目选址位于湘江东岸 20km 范围内。含铬废水经“化学沉淀法+超滤+反渗透” 工艺装置处理后，渗透液（纯水）回用于电镀工序，浓缩液采用蒸发的工艺处理；退铬废 水经“中和反应”工艺装置处理后，采用蒸发的工艺处理，确保含重金属废水不外排。
因此，项目建设符合《湖南省湘江保护条例》要求。
9.4 与《水污染防治行动计划》符合性分析
本工程电镀工序属生产工艺中密不可分的一个环节，不属于专门以电镀为主的电镀企 业，故本工程不属于《水污染防治行动计划》专项整治十大重点行业。本工程选址于规划 的长沙经济技术开发区，废水纳入已建成的星沙城北污水处理厂处理，符合“新建、升级 工业集聚区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。”项目符合国家产业 政策、城市规划和土地利用总体规划，工程采用了节水措施，提高用水效率，本项目水重 复利用率为 65%，因此本工程符合《水污染防治行动计划》的有关要求。
9.5 与《大气污染防治行动计划》符合性分析
本工程不属于《大气污染防治行动计划》的“两高”行业和产能严重过剩行业，锅炉 为电蒸汽锅炉，采用电能作为热源。项目符合国家产业政策、城市规划和土地利用总体规 划，因此本工程符合《大气污染防治行动计划》的有关要求。
9.6 选址合理性分析
9.6.1 选址与园区环评符合性分析
《长沙县星沙工业配套产业基地总体规划（2005～2020）环境影响报告书》中明确了 园区准入条件，其产业准入原则如下：
1、园区准入原则
（1）按照《长沙县星沙工业配套产业基地总体规划》基地内不得引入三类工业，一、 二类工业应按规划中土地利用规划图所示位置安排，规划为一类工业用地的不得引进二类 工业。
（2）引进项目必须符合产业基地的功能定位以及国家的产业技术政策，其中属于《产 业结构调整指导目录（2005 年本）》中禁止类、《禁止外商投资产业目录》、《严重污 染环境的淘汰工艺与设备名录》等范围内的建设项目严禁进入。
（3）优先引入清洁生产型企业、高新技术型企业、节水节能型和环保型企业。
（4）《外商投资产业指导目录》（2004 修订本）鼓励和允许类中的第一、第二产业 准入，主要是电子、通讯设备及新材料制造等类型的企业。
（5）进入产业基地的项目须采用国内甚至国际先进水平的生产工艺、生产设备及污 染治理技术，各企业资源利用率、水重复利用率等应达相应行业清洁生产国内先进水平， 并按 ISO14000 标准体系建立环境管理体系。
2、产业基地准入与限制行业类型
表 9.6-1 产业基地准入与限制行业类型一览表
类型 行业类别
一类工业用地 二类工业用地
分类定义 对居住和公共设施等环境基本无干扰 和污染的工业用地。 对居住和公共设施等环境有一定干扰和污染的 工业用地。
鼓励类 基础设施项目：交通运输、邮电通讯、供水、供气等；企业技术研发机构；电子信息、 基本不排水的高新技术产业；无工业废水、工艺废气排放的环保型产业；
允许类 服装、针织、缝纫；皮鞋、胶鞋；文 化用品、工艺、体育用品；五金机械、 家用电器、电子仪器、精密仪器；物 流等；
污水排放量较小的糖果、干湿冻制品等食品工 业；先进机械制造业；耗水量少、污染小的生 物工程和新材料制造加工等；
限制类
耗水量相对较大的一类工业； 制革工业；电镀工业；耗水量大的食品工业如 禽畜初加工（包括屠宰）、饮料、味精、发酵 酿造等水耗大的工业；使用含汞、砷、镉、铬、 铅、氰化物等为原料的项目；水耗、能耗较高 的工业项目；现有生产能力大，市场容量小的 项目等；日用化工、医药制造、食品、农副产 品深加工等。
禁止类
规划为一类工业用地只能引入一类工 业，不得引进二类工业及其它高污染 行业。 造纸工业；炼油工业；农药工业；水处理设施 不完善的企业禁止开工生产；冶炼有色金属、 黑色金属；建材工业；纺织印染工业；致癌、 致畸、致突变产品生产项目；来料加工的海外 废金属、塑料、纸张工业；电力工业的小火力 发电；国家产业政策明令禁止的项目，以及大 量增加 SO2 和 TSP 排放的工业项目。
入园企业用 水量限制条 件
一类工业日用水量不超过 0.6 万 t/km2；二类工业日用水量不超过 1.2 万 t/km2；
3、相符性分析
本项目属于二类工业，其用地属二类工业用地；项目属于《产业结构调整指导目录
（2011 本）》（2013 年修订）中允许类，符合国家产业政策；项目采用国内先进生产工 艺及设备生产活塞环，含铬废水处理后回用；冷却水大部分循环使用，故本项目满足星沙 工业配套产业基地准入原则。项目占地 0.08km2（120 亩），根据项目用水平衡图可知， 项目日最大用水量为 162.4m3/d，合 2047t/km2 ，远小于入园企业用水量限制条件 1.2 万 t/km2。
●本项目电镀工序无法外委的说明 湖南省环境保护厅关于湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁环评审批权限的复函（湘
环函[2016]263 号）文明确了：①湘环发[2015]31 号文所列“电镀项目”是指以电镀工艺 为主或承接外委电镀的建设项目；②其他涉及电镀工艺的建设项目，原则上电镀工序应委 托合法专业电镀单位，确因工艺流程需要不能外委的，应依法依规严格控制重金属污染， 确保环境安全。
本项目生产工艺中含电镀工序，仅为整个生产工艺中一个工艺环节，不属于以电镀工
艺为主或承接外委电镀的建设项目，不属于湘环发[2015]31 号文所列“电镀项目”，因此
项目不列为表 10.6-1 中所述的电镀工业。根据本项目工艺的要求，电镀工序不能外委，其 原因如下：①本项目以生铁、铁合金等为原料，铸造生产活塞环毛坯件，对毛坯件进行机 加工。根据生产工艺及技术的要求，机加工后的活塞环必须在短时间内进行表面处理，即 电镀处理，若机加工后的活塞环长时间不进行表面处理，则活塞环表面很容易发生氧化， 不利于后续电镀工序，严重影响电镀质量，进而严重影响活塞环质量。若本项目将电镀工 序外委，则机加工后的活塞环不能及时进行表面处理（电镀处理），即严重影响电镀质量。
②项目为汽车关键零部件活塞环的制造生产项目，对电镀技术要求极为苛刻，而现有电镀 技术属企业自主研发的电镀技术，为企业技术机密，无法外传；基于以上缘由，本项目电 镀工序无法外委。
根据要求，电镀工序无法外委的项目应依法依规严格控制重金属污染，确保环境安全。 本项目电镀工序产生的铬酸雾，经净化塔处理后达标外排；含铬废水处理后渗透液回用， 浓缩液蒸发，不外排；退铬废水处理后全部蒸发，不外排；电镀槽废液委托有资质单位处 理，不外排。故本项目做到了依法依规严格控制重金属污染，确保环境安全。
本项目以生铁、铁合金及钢带为原料，原料中不含有铬，符合星沙产业基地入园要求。 综上分析，本项目选址于长沙县星沙工业配套产业基地，选址合理。
9.6.2 选址与园区环评批文符合性分析
根据“湘环评[2009]27 号”批文内容：①居住区与工业区的距离不得小于 100m；②严 格执行引进企业准入制度、入园项目选址必须符合基地总体发展规划、环保规划及基地主 导产业定位要求，优先引进清洁生产型企业、高新技术型企业、节水节能及环保型企业， 禁止引进国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策的建设 项目，不得引进和建设三类工业项目。在引进项目前期和建设期，必须严格执行建设项目 环境影响评价和“三同时”制度。
本项目利用先进工艺及设备生产活塞环，项目符合国家产业政策，建设用地属二类工 业用地。根据星沙产业基地规划用地图及现场踏勘情况可知，距离项目用地最近居民点为 东北面幸福家园距离约 250m，大于居住区与工业区要求距离（100m），同时项目符合园 区企业准入制度。
综上分析，本项目符合长沙县星沙工业配套产业基地环评批文要求，选址合理。
9.6.3 选址基础设施建设情况
项目拟建于国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地，选址东面紧邻规划道路茶塘 路，暂未建设；南面紧邻已建成的凉塘东路；西面为规划的工业用地，现未建设；北面为 规划的工业用地，暂未建设；项目选址地沿南面道路已有配套供水、供电系统，交通便捷。 项目用地符合星沙工业配套产业基地用地要求，距离最近居民点为东北面 250m 处的幸福 家园，距离满足园区规划要求，从环境保护角度分析，项目选址建设是可行的。
9.6.4 选址区环境承载能力分析
（1）由大气现状监测数据分析可知，以 SO2、NO2、PM10 为指标的环境空气质量能 满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；以硫酸雾、铬酸雾、氯化氢和氨 气为指标的环境空气质量能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有 害物质的最高容许浓度限值。
（2）由地表水环境质量监测数据分析可知，捞刀河星沙城北污水处理厂排污口上下 游 500m 处个监测因子全部达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
（3）由地下水环境质量监测结果可知，陈家坪和项目区未拆迁居民水井各监测因子 满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，地下水水质良好。
（4）由声环境质量现状监测结果可知：项目厂区四周的声环境现状监测值能够满足
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准要求。 综上分析，项目选址区尚有一定环境承载能力。
9.6.5 选址合理性分析总结
综上分析，项目选址于国家级长沙经济技术开发区星沙产业基地，符合园区规划要 求，基础设施建设齐全，区内尚有一定环境承载能力，故项目搬迁选址合理。
9.7 平面布局合理性分析
对照项目平面布置总图可知，厂区各建构筑物布设整齐，从用地来看，厂区建设用地 分为南、北两大块。地块北为一期工程建设用地：有联合厂房一、联合厂房二、辅助用房、 倒班楼及食堂；地块南为二期工程建设用地：为规划厂房 1 和规划厂房 2。各建构筑物之 间由道路相通，建构筑物周边布设绿化带。
厂区内部道路连通各建构筑物，便于原辅材料及成品的运输，办公楼布设在联合厂房 二东面，东临规划的茶塘路，方便企业业务经营。污水处理站布设至厂区东北角，最大距
离远离厂区东北面规划的美美食品；电镀车间布设至联合厂房二，最大距离远离厂区东北
面规划的美美食品及东面开元仪器员工宿舍楼。 综上分析，厂区平面布局合理。
9.8 厂址环境可行性分析结论
项目环境可行性分析结论见表 9.8-1。
表 9.8-1 项目厂址方案论证分析汇总表
序号 分析项目 分析结果
1 与国家产业政策 符合国家产业政策
2 总体规划 符合《长沙经济技术开发区“十三五”发展规划》相关要求、符合 星
沙产 业基 地用 地规 划、 符合星沙产业基地环评批文要求
3 环境功能区划 工业区
4 环境承载能力 尚有一定能力
5 对外交通 交通便捷
6 生产运行管理水平 比较完善
7 水、电供应条件 水电由产业基地提供
8 环境管理制度 有待进一步完善
9 卫生环境防护距离 卫生防护距离为 100m，100m 范围内，东北面为美美食品，环评建
议当地规划部门重新对其规划用地
10 结论 选址合理
综上分析，环评认为，项目的厂址方案是可行的。
9.9 制约因素
本项目生产工艺中含有电镀工序工艺环节，属于星沙产业基地入园准入条件中的限制 类项目。
解决方案：根据“9.6.1”内容，本项目生产工艺中含电镀工序，仅为整个生产工艺中一 个工艺环节，本项目不属于以电镀工艺为主或承接外委电镀的建设项目，不属于湘环发 [2015]31 号文所列“电镀项目”，因此项目不列为表 10.6-1 中所述的电镀工业。项目生产工 艺中电镀工序不能外委，但根据要求，电镀工序无法外委的项目应依法依规严格控制重金 属污染，确保环境安全。本项目电镀工序产生的铬酸雾，经净化塔处理后达标外排；含铬 废水处理后渗透液回用，浓缩液蒸发，不外排；退铬废水处理后全部蒸发，不外排；电镀 槽废液委托有资质单位处理，不外排。故本项目做到了依法依规严格控制重金属污染，确 保环境安全。
综上分析，本项目含铬废水不外排的前提下，选址合理。
10 环境经济损益分析
环境经济损益分析是工程开发可行性研究的重要组成部分，是从环境经济的角度对项 目的可行性进行评价，以货币的形式定量表述该项目对环境的影响程度和相应的环境工程 效益，从而为决策部门提供科学依据，使该项目在运营期能更好地实现经济效益、环境效 益和社会效益的统一。
10.1 经济效益分析
本项目综合经济技术指标见表 10.1-1。
表 10.1-1 拟建项目经济技术指标
序号 名称 单位 数据或指标
1 项目总投资 万元 25000
2 年销售收入 万元 26000（含税）
3 利润总额 万元 8976
4 内部收益率 % 44.93
5 投资利税率 % 58.28
6 动态回收期 年 3.83
由上表可知，本工程建设投资 25000 万元，年利润总额为 8976 万元；内部收益率达
成 44.93%，超过财务基准收益率 34.93 个百分点，项目动态回收期 3.83 年。因此本项目 具有较好的经济效益和较强的盈利能力。
10.2 社会效益分析
项目搬迁新建后，从现有厂区周边分布较多商住楼的敏感环境，搬迁至星沙产业基地 周边环境不敏感，不仅可消除现有厂区居民受企业的影响，而且大大改善了厂区环境，解 决现有老厂区的环境污染问题。另外，项目建成后，可提供 600 个就业岗位，特别是可解 决原长沙正圆动力配件厂下岗再就业问题。
10.3 环境效益分析
本项目属于整体搬迁新建项目，通过整体搬迁，可有效解决原有工程的环保问题，完 善原有工程环保手续，有利于整个区域环境的改善，具有良好的环境效益。
10.3.1 环保投资分析
本评价根据建设单位提供的有关资料及本评价提出的环保治理所需设施的情况，环保 设施投资估算见表 10.3-1；项目总投资 25000 万元，其中环保投资 972 万元，占项目总投 资的比例约 3.888%。
表 10.3-1 环保设施投资估算一览表
序号 项目 数量和
规格 投资估算
（万元）
一 施工期 12
1.1 降尘措施 / 1.5
1.2 隔噪防护结构 / 2.0
1.3 固废处置 / 2.0
1.4 临时沉淀池 1 座 1.5
1.5 监理、管理 / 5.0
二 运营期 960
2.1
废水治 理设施 厂区采取雨污分流、污污分流措施。 10
污水处理站 电镀废水处理系统（48m3/d） 1 套 252
退格废水处理系统（3m3/d） 1 套 16
含油废水处理系统（240m3/d） 1 套 117
磷化锌锰废水处理系统（48m3/d） 1 套 49
其他设施 / 272
污水管网 1 套 15.0
化粪池 1 座 10.0
隔油池 1 座 2.0
事故池（56m3） 1 座 15
小计 758.0
2.2
废气治 理设施 铸造工序（粉尘） 集气管+高效布袋除尘器+15m 排气筒 1 套 15.0
熔炼炉（烟尘） 集气管+旋风布袋除尘器+15m 排气筒 1 套 15.0
氮化炉（氨） 集气管+燃烧器+15m 排气筒 1 套 6.0
退格槽（氯化氢） 集气罩+碱液洗涤塔+15m 排气筒 1 套 10.0
电镀工序（铬酸雾） 集气管+铬酸雾净化塔+15m 排气筒 1 套 15.0
淬火废气 集气管+15m 排气筒 1 套 2.0
食堂油烟 油烟净化器+排气管 1 套 1.0
油雾 集气罩+油雾净化器 1 套 3.0
机加工（粉尘） 便携式单机除尘器 / 5.0
排风扇等其他措施 / 5.0
小计 77.0
2.3 噪声治
理措施 减振、隔声等
/
20.0
2.4
固废治 理设施 生活垃圾站 50m2 5.0
一般固废暂存库（占地 150m2） 450m3 10.0
危险固废暂存库（占地 152.7m2） 458m3 15.0
其他（包括危化品围堰） / 25
小计 55
2.5 生态治
理措施 厂区绿化（绿化率 12.8%）
10240m2
50.0
三 合计 972
10.3.2 环保投资的效益
（1）可使电镀废水零排放，其它废水全部处理后达标排放，大大降低了废水中污染 物进入环境的量。
（2）工艺废气的高效处理，亦大大降低了废气污染物的排放量。
（3）采取降噪隔声等措施后，可降低噪声设备的噪声污染，实现厂界噪声的达标。
（4）固体废物在采取综合利用、安全处理措施后，可减轻其环境危害，产生一定的 环境效益。
（5）绿化措施的实施可美化厂区环境。 综上分析，本项目增加的环保投资是必要的。
10.4 环境经济损益分析结论
综上所述，项目就建设及运营过程中产生的污染物采取了一系列措施，同时投入了相 当比例的环保资金，对废水采取合理可行的污染防治措施，保证不同废水的安全处置，确 保项目含铬废水达标回用或蒸发，不外排；其他废水达标排放；对于各类固体废物采取分 类收集、贮存及清运措施，避免了污染物对环境的影响；同时对项目产生的废气、噪声处 置都有相关防治措施，保证了项目区内、外环境的质量。但项目方必须严格执行“三同时” 制度，在项目建设过程中要重视施工期的环境管理与监督，投入运行后，要保障环保设施 的正常运行，在出现事故后，按制定的应急措施进行操作；同时在项目建成前要安排培训 专职的环保管理人员，将可能出现的事故提前考虑，以确保环保设施不出大的事故，则项 目的环境、经济效益较好。
11 环境管理与环境监测
11.1 环境管理机构与职责
企业应根据《建设项目环境保护设计规定》，在企业内部设置环境保护管理机构，负 责组织、落实、监督本企业环境保护工作。
结合本工程实际，建议企业在新厂区设置专门的环境管理机构——环保科，配备专职 人员 1~2 人，实行主要领导负责制，由分管生产的副厂长直接领导，委托有资质环境监测 部门定期对该厂区周围的水体、大气、噪声等进行常规监测，利用监测数据定期汇报污染 物排放与治理情况表，与当地环保部门通力协作，共同搞好厂区环保工作。本评价根据国 家、行业、省市环境保护主管部门的法律、法规和方针、政策要求，对项目的环境管理机 构提出的主要职责是：
（1）制定施工期安全环境管理制度；
（2）贯彻执行国家和地方各项环保方针、政策和法规，制定全厂环境保护制度和细 则，组织开展职工环保教育，提高职工的环保意识；
（3）完成上级部门交给及当地环保部门下达的有关环保任务，配合当地环保部门及 环境监测部门的工作；
（4）建立健全环境保护管理制度，做好有关环保工作的资料收集、整理、记录、建 档、宣传等工作，定时编制并提交项目环境管理工作报告；进行全厂的环保及环境监测数 据的统计、分析，并建立相应的环保资料档案。
（5）制定并加强项目各污染治理设施操作规范和操作规程学习，建立各污染源监测 制度，按主管环保部门的要求，定期对各污染源排放点进行监测，保证处理效果达到设计 要求，各污染源达标排放；
（6）负责检查各污染治理设施运行情况，发现问题及时上报、及时处理；并负责调 查出现环境问题的缘由，协助有关部门解决问题，处理好由环境问题带来的纠纷等。
11.2 环境管理要求
11.2.1 环境管理工作要点
本工程的环境管理工作应做到以下几点：
⑴、投产前期
②、以告示、网络、报纸和发放调查表的形式向项目周边的公众公示工程内容、建设
工期、环境影响及污染防治措施等内容，确保公众对项目建设的知情权，并采纳公众提出
的合理要求；
③项目主体工程建设完工后，向主管上级环保部门提交建设项目试运行申请报告，并 组织环保设施试运行；
④、编制环保设施竣工验收报告，向环保部门申报，委托有资质的单位进行竣工验收 监测，办理竣工验收手续；
⑤、向当地主管环保部门进行排污申报登记，正式投产运行。
⑵、正式投产后
①、宣传、贯彻和执行环境保护政策、法律法规及环境保护标准；
②、建立健全环境保护与劳动安全管理制度，监督工程运行期环保措施的有效实施；
③、编制并组织实施环境保护规划和计划，负责日常环境保护的管理工作；
④、开展环境保护科研、宣传、教育、培训等专业知识普及工作；
⑤、建立监测台帐和档案，对厂内各类固体废物，尤其是危险固废，应做好环境统计， 使企业领导、上级部门及时掌握污染治理动态；
⑥、制定污染治理设备设施操作规程的检查、维修计划，检查、记录污染治理设施运 行及检修情况，确保治理设施常年正常、安全运行；
⑦、制定各车间的污染物排放指标，定时考核和统计，确保全厂污染物排放达到国家 排放标准和总量控制指标；
⑧、为保证工程环保设施的正常运转，减少或防范污染事故，制定各项管理操作规范， 并定期检查操作人员的操作技能，在实际工作中检验各项操作规范的可行性。
11.2.2 排污口规范化管理
根据国家环保总局环发[1999]24 号文件，建设方应做好拟建工程排污口规范化工作。 应做到：
⑴、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求，厂区废水排放口设置明显标 志；
⑵、规范化采样口，各污染物采样分析均按照最新的环境监测技术规范和标准方法要 求进行；
⑶、根据《环境保护图形标志——排放口（源）》（GB155562.1-1995）标准要求， 在污水排放口、噪声排放口、固废堆场设置环境保护图形标志，便于加强对污染物排放口
（源）的监督管理以及常规监测工作的进行。
11.2.3 排污口立标管理
建设单位应根据国家《环境保护图形标志》(GB15562.1~2-95)的规定，针对各污染物 排放口及噪声排放源分别设置国家环保部统一制作的环境保护图形标志牌，并应注意以下 几点：
⑴、排污口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上 边缘距离地面约 2m；
⑵、排污口和固体废物堆置场以设置方形标志牌为主，亦可根据情况设置立面或平面 固定式标志牌；
⑶、废水排放口和固体废物堆场，应设置提示性环境保护图形标志牌。
11.2.4 排污口建档管理
⑴、应使用国家环保部统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并 按要求填写有关内容；
⑵、根据排污口管理内容要求，工程建成投产后，应将主要污染物种类、数量、浓度、 排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案；如实向环保管理部门申报排污品数量、位 置及所排放的主要污染物种、数量、浓度、排放去向等情况。
⑶、列入总量控制的污染物排放口以及行业特征污染物排口，应列为本工程排污口管 理的重点。
11.3 环境监测计划
⑴、环境监测的目的 环境监测是一项政府行为，也是环境管理技术的支持。同时，环境监测还是企业搞好
环境管理，促进污染治理设施正常运行的主要保障。通过定期的环境监测，了解项目区域 的环境质量状况，可以及时发现问题、解决问题，从而有利于监督各项环保措施的落实， 并根据监测结果适时调整环境保护计划。
⑵、环境监测机构及职责 本项目施工期和营运期的环境监测和日常的生产例行监测工作可委托当地有资质单
位承担。
⑶、环境监测内容与实施计划 主要包括废水、噪声、固体废物等污染源监测及厂区周围环境质量的定期监测。根据
本工程废水、固废、噪声等污染源的产生和排放情况，评价建议工程环境监控计划可按照
表 11.3-1 执行。
表 11.3-1 本项目环境监测计划表
项目 监测点位 监测因子 监测频率
废气 1#排气筒（熔炼炉） 颗粒物（烟尘） 半年一次
2#排气筒（铸造） 颗粒物（粉尘） 半年一次
3#排气筒（镀铬线） 铬酸雾 半年一次
4#排气筒（退铬槽） 氯化氢 半年一次
5#排气筒（氮化炉） 氨气、NOx 半年一次
6#排气筒（淬火废气） 颗粒物 半年一次
厂界无组织排放 非甲烷总烃、粉尘（颗粒物）、氨、氯化氢 每年一次
食堂油烟排放口 油烟 每年一次
废水 污水处理站总排口 pH、石油类、CODCr、磷酸盐、总锌、总锰、SS、氨氮、
BOD5、六价铬、总铬 每年一次
噪声 厂界四周 等效连续 A 声级 每年一次
⑷、监测分析方法
环境监测按《环境监测标准方法》执行，污染源监测按《污染源统一监测分析方法》 执行。
11.4 环保竣工验收内容
本项目环保竣工验收内容见表 11.4-1。
表 11.4-1 环保竣工验收一览表
类别 污染物 环保设施名称 验收标准
废气 治理 熔炼炉 集气管+旋风布袋除尘器+15m 排气筒（1# 《工业炉窑大气污染物排放标准》
）
（GB9078-1996）
铸造工序 集气管+高效布袋除尘器+15m 排气筒（2# ） 《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）
机加工 磨床设备采取便携式单机除尘器
氮化炉
集气管+燃烧器+15m 排气筒（5#） 《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93），《大气污染物综 合排放标准》（GB16297-1996）
退铬槽 集气罩+碱液洗涤塔+15m 排气筒（4#） 《电镀污染物排放标准》
（GB21900-2008）
电镀工序 集气管+铬酸雾净化塔+15m 排气筒（3#）
淬火废气 集气罩+15m 排气筒 《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）
食堂 抽油烟机+排气管 《饮食业油烟排放标准（试行）》
（GB18483-2001）
无组织废气 车间无组织废气（氯化氢、氨气、颗粒物、
非甲烷总烃）采取机械通风、排风措施 《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）
废水 治理
生产废水 电镀废水处理系统 处理后渗透液回用于生产，浓缩液
蒸发，不外排
退铬废水处理系统 处理后全部蒸发，不外排
含油废水处理系统 《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级排放标准，
外排星沙城北污水处理厂
磷化锌锰废水处理系统
生活污水 化粪池+隔油池
噪声
治理 生产车间 设备减振、隔声、消声，厂房隔声等措施 《工业企业厂界环境噪声排放标
准》GB12348-2008 中的 3 类标准
固废 一般固废 一般固废暂存库 《一般工业固体废物贮存、处置场
污染控制标准》GB18599-2001
危险废物 危险废物暂存库 《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）
生活垃圾 地埋式生活垃圾站 《生活垃圾填埋场污染控制标准》
（GB16889-2008）
风险防范措施 事故池（56m3） 防止事故废水外排
绿化 / 绿地率达 12.8%
12 结论与建议
12.1 结论
12.1.1 工程概况
湖南正圆动力配件有限公司的前身是“长沙正圆动力配件厂”，始建于 1943 年，位于 湖南省长沙市树木岭路 345 号，主要致力于发动机关键零部件活塞及活塞环的研发和生 产。近几年因市场原因，公司现有厂区不生产活塞，仅生产活塞环，年生产活塞环共 2000 万片。因城市发展进程的加快，湖南正圆动力配件有限公司现有厂区已经被商住区包围， 现有生产场地和设备加工能力已满足不了市场的需求；同时，现有厂区因建设较早，存在 历史遗留的环保问题。为了解决现有厂区周边环境敏感，厂区环保问题以及扩大企业的生 产能力，提升技术水平，增强企业的后续核心竞争力，为市场提供更高附加值、更高满意 度的产品，公司拟进行整体搬迁。
项目拟投资 25000 万元，占地 80002.01m2，一期工程建筑面积共 27771m2，建设内容 包括联合厂房一、联合厂房二、倒班楼、食堂、门卫及配套辅助设施等，其中配套辅助设 施已考虑到二期工程的需求；二期工程建筑面积共 16272m2，建设内容仅为规划厂房 1 和 规划厂房 2。此次评价仅针对一期工程内容进行评价。
项目（一期工程）建成后，年产铸铁活塞环 1600 万片、钢质活塞环 400 万片，铸铁 毛坯环 800 万片；铸铁活塞环是将生铁及铁合金熔炼铸造成铸铁活塞环毛坯件，然后对毛 坯件进行机加工，部分铸铁环进入镀铬电镀工序，镀铬后的铸铁环与不需电镀的铸铁环机 加工后进入磷化工序，磷化后的活塞环检验后包装入库；钢质活塞环是将钢带绕制热定型 后进行机加工，然后氮化、磷化、检验后包装入库。项目含有电镀工序，涉及重金属铬， 但建设单位拟采取有效废水治理措施，使含铬废水零排放。
12.1.2 环境保护目标和区域环境质量现状
12.1.2.1 环境保护目标
项目周边主要环境保护目标见表 12.1-1 和 12.1-2。
表 12.1-1 正圆老厂主要环境保护目标
环境
要素 目标名称 与本项目厂界的相对
方位及距离 规模及功能 保护级别
大
气 环 境 锦源小区 N，20m~150m 居住200户，约600人 《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级
正圆宿舍 ES，80m~100m 居住26户，约78人
正圆医院 WS，90~110m 医疗机构，医患约90
人
博智幼儿园 W，70m~90m 幼儿教育，师生30人
天街国际广场二期 S，130m~210m 居住300户，约900人
五江天街二期 ES，230m~400m 居住300户，约900人
鑫秋大厦 S，306m~400m 居住100户，约300人
鼓风小区 WS，230~380m 居住60户，约180人
学堂坡社区 WS，320~410m 居住40户，约120人
锦源小学 WS，320~380m 学校，师生月120人
龙吉湾小区 WS，530~700m 居住400户，约1200人
天凯东苑 W，710m~900m 居住 400 户，约 1200
人
自然岭小学 WN，720m~900m 学校，师生约120人
树木岭自然公寓 N，710m~900m 居住110户，约330人
湖南省工业贸易学校 N，570m~650m 学校，师生约300人
新城新宇怡景苑 N，300m~420m 居住80户，约240人
声环境 锦源小区 N，20m~150m 居住200户，约600人
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2 类标准
正圆宿舍 ES，80m~100m 居住26户，约78人
正圆医院 WS，90~110m 医疗机构，医患约90
人
博智幼儿园 W，70m~90m 幼儿教育，师生30人
天街国际广场二期 S，130m~210m 居住260户，约780人
表 12.1-2 正圆拟建新厂主要环境保护目标
环境
要素 目标名称 与本项目厂界的相对
方位及距离 规模及功能 保护级别
大 气 环 境
产 业 基 地 内 幸福家园 EN，0.25~0.61km 居住200户，约600人
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级
坪塘 EN，1.2~1.6km 居住80户，约240人
龙井村（待拆迁） EN，0.9~1.3km 居住60户，约180人
湖南技师学院 EN，1.0~1.2km 师生约500人
湖南劳动人事职业学院 EN，0.7~1.1km 师生约300人
长龙湾 EN，0.65~1.12km 居住约1300，约3000
人
开元仪器宿舍楼 E，60m 约150人
星工场办公楼 EN，300m 约750人
规划居住用地 N，0.3~1.4km 产业基地规划的居住
用地
EN，0.8~1.6km
产 业 基 地 外 麻园 WN，1.4~1.6km 居住30户，约90人
茶塘村 WN，0.45~0.52km 居住12户，约36人
陈家坪 WN，0.68~0.88km 居住40户，约120人
新桥 W0.44~0.66km 居住16户，约48人
蚂蚁岭 ES，0.58~0.73km 居住 11 户，约 33 人
张公塘 WS，0.86~0.99km 居住18户，约54人
华湘安置小区 WS，2.0~2.3km 居住120户，约360人
闻家冲 W，1.2~1.6km 居住60户，约180人
张家冲 WN，1.1~1.5km 居住40户，约120人
水环境
捞刀河
李家湾至石塘湾总长 16.0km 河段农业用水区 《地表水环境质量标
准》（GB3838-2002）Ⅲ 类
石塘湾至栗家巷 1.5km 河段饮用水源保护区 《地表水环境质量标
准》（GB3838-2002）Ⅲ 类
栗家巷至水渡河大坝（含松雅河 U 型河段 4.2km）总长 2.8km
河段引用水源保护区 《地表水环境质量标
准》（GB3838-2002）Ⅱ 类标准
水渡河大坝至捞刀河入湘江 14.7km 河口段农业用水区 《地表水环境质量标
准》GB3838-2002 Ⅲ类
地下水 拟建工程厂区周边 1km2 范围居民水井，有分散式饮用水源功能 《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）Ⅲ类
生态 拟建厂址周边 1km 范围内植被
12.1.2.2 区域环境质量现状
（1）环境空气
根据监测结果统计表，对比《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有 害物质最高容许浓度，本次委托监测的陈家坪、星工场和蚂蚁岭 3 个监测点的各监测因子 都低于相关的最高容许浓度。对比《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，本 项目委托监测的 4 个敏感点的 PM10、SO2、NO2 满足相关标准限值要求。
（2）地表水
星沙城北污水处理厂排污口（捞刀河）上游 500m 和下游 500m 断面监测因子全部达 到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
（3）声环境 本项目新厂区东侧、南侧、西侧和北侧的声环境现状监测值能够满足《声环境质量标
准》（GB3096-2008）中 3 类标准要求。
（4）地下水 陈家坪和项目区未拆迁居民水井各监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
Ⅲ类标准要求，地下水水质良好。
12.1.3 环保措施及环境影响分析
12.1.3.1 废气
（1）熔炼炉废气（烟尘） 项目配备两台变频感应电炉用于生铁及铁合金熔炉，产生的烟尘，拟采取旋风布袋除
尘器处理。熔炼炉烟尘经旋风布袋除尘器处理后，排放浓度为 10.7mg/m3，满足《工业炉
窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中烟（粉）尘≦100mg/m3 的要求。
（2）铸造粉尘 针对铸造工序产生的粉尘，建设单位拟采取，在铸造工序各产尘点安装集气管收集，
再由高效布袋除尘器处理，最终达标由 15m 排气筒排放。项目铸造工序产生的粉尘经高 效 布 袋 除 尘 器 处 理 后 ， 排 放 浓 度 为 27.3mg/m3 ， 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）中烟（粉）尘≦120mg/m3。
（3）电镀废气（铬酸雾） 电镀废气经铬酸雾净化塔处理后能达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
中相应要求。
（4）退铬槽废气（氯化氢）
拟建项目产生的酸性废气中主要污染物为退铬槽产生的 HCl，拟采取碱液喷淋塔对酸 性废气进行处理。氯化氢气体经过碱液喷淋处理后，外排 HCl 可符合《电镀污染物排放标 准》（GB21900-2008）中要求，可实现达标排放。
（5）氮化炉（氨气） 本项目氮化炉尾气含有未分解的氨气，建设单位拟采取对氮化炉尾气经集气管收集后
通入燃烧器燃烧，后经 15m 排气筒排放。氨气能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 中排放要求。
（6）淬火废气 淬火过程会产生少量废气，主要为烟尘污染物，该过程产生的少量废气无法定量分析，
拟采取集气抽风后经 15m 排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中烟（粉）尘≦120mg/m3。
（7）各车间产生的无组织排放的废气量较少，经各车间排风设施机械通风后，对环 境影响小。
12.1.3.2 废水
1、生产废水
（1）含铬废水 项目含铬废水处理方法为化学还原沉淀法预处理+膜分离法（超滤+反渗透），设计规
模为 2m3/h，日处理最大规模 48m3/d。根据工程分析可知，项目含铬废水日产生量 5.5m3/d， 小于 48m3/d，故含铬废水处理规模设计可行。
（2）退铬废水
退铬废水产生量为 0.5m3/次，经中和处理以及去除 COD 处理后进行蒸发处理，处理 能力 1m3/批，每批处理时间 8h，日最大处理规模为 3m3/d。项目退铬废水产生量为 0.5m3/ 次，故退铬废水处理设施设计规模满足要求。
（3）磷化废水 磷化生产线采用锌、锰系磷化剂，磷化槽及后续工段废水主要污染物为磷酸盐、锌离
子、锰离子、酸等，采用化学沉淀法进行处理，设计规模为 2m3/h，日处理最大规模 48m3/d， 本项目磷化废水产生量为 14.3m3/d，小于 48m3/d，磷化废水处理设施规模满足要求。磷化 废水经磷化废水处理设施处理后的废水能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 三级排放标准。
（4）含油废水及其他废水 含油废水的处理方法主要有重力分离法、粗粒化法。超声波清洗废水、乳化废水预处
理设施采用间歇工作模式，处理能力为 1m3/h，合 24m3/d；含油废水处理设施的处理规模 为 10m3/h，240m3/d，项目超声波废水和乳化废水等含油废水产生量共 30m3/d，故含油废 水处理设施处理规模设计可行。车间清洗废水、机加工清洗废水等各类含油废水主要污染 因子为石油类和 COD，经含油废水处理设施处理后，能够达到《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级排放标准。
2、生活污水
生活污水排放量约 58m3/d，经企业自建隔油池+化粪池处理排入市政污水管网，对周 边环境的影响很小。
12.1.3.3 固体废物
项目建成后，落砂及废砂产生量为 77.9t/a，熔炼炉渣产生量为 36t/a，除尘烟（粉） 尘产生量 16.41t/a，金属边角料及金属屑产生量为 25t/a。这类固废均有回用价值，经收集 后暂存于一般固废暂存库，后外售。含油废抹布、手套产生量为 0.5t/a，混入生活垃圾统 一处置。
项目建成后全厂废脱脂液产生量为 6t/a，废乳化液产生量为 60t/a，废油、油泥产生量 为 30t/a，电镀槽渣产生量为 4t/a，退铬废液产生量为 12t/a，废磷酸液产生量为 0.5t/a，废 磷化槽液产生量为 3t/a，含铬污泥产生量约 2t/a，含锌、锰污泥产生量约 5t/a，含油污泥 约 7t/a，废膜产生量为 2t/a，矿物油、乳化液等包装桶产生量约 5.3t/a。这些危险废物均分
类收集暂存至厂内危废暂存库，其中废油及油泥危废送至长沙佳宝废油回收有限公司安全
处置，其它危废送至湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司安全处置。 项目运营期产生的生活垃圾为 75t/a，经垃圾桶收集后堆存至地埋式生活垃圾站，后
委托环卫部门统一清运。 本项目在生产过程中产生的各类固体废物经过合理暂存，定期清运，安全处置后对环
境不会产生明显影响。
12.1.3.4 噪声 本项目产生噪声较大的设备主要有混砂机、皮带机、给料机、空压机等运行产生的机
械设备噪声。选用低噪声设备，从源头降低噪声水平；布置于生产车间内的生产设备采取 减振、隔声的措施；对生产厂房进行密闭；车间周围设置绿化带。种植高大乔木达到吸声 降噪效果。通过落实隔声降噪措施，运营期间噪声对周围声环境影响很小。
12.1.4 产业政策相符性
本项目属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）中的允许类， 符合国家产业政策。
12.1.5 达标排放的可靠性
根据工程分析内容可知，项目各污染物在拟采取相应的处理措施后，工程废气、废水 均可做到达标排放，噪声可做到不扰民，固废可得到安全处置。
12.1.6 总量控制
推荐的总量控制指标为：COD 1.56t/a，氨氮 0.39t/a，NOx1.26t/a，其中公司排污权证
COD3.59t/a，氨氮 0.23t/a；氨氮总量需新增 0.16t/a，NOx 总量需新增 1.26t/a。
12.1.7 项目建设总结论
项目实施后首先解决了原有老厂的环保问题，改善了厂区环境；其次，建设单位调整 了产品方案，减少了镀铬铸铁环的生产，增加了钢环的生产，对含铬废水实现零排放，杜 绝含铬废水外排，避免了重金属水体污染；最后，针对项目产生的各类污染物，建设单位 拟采取合理、可靠、有效的防治措施，使各项污染物均达标排放。项目建成后，具有显著 的社会和经济效益。在采取并落实各项污染防治措施及风险防范措施后，废水、废气、噪 声可做到达标排放，固体废物可得到安全处置，项目建设及营运对周边环境的影响可满足 环境功能区划的要求。
湖南正圆动力配件有限公司整体搬迁项目，符合国家产业政策，选址虽与星沙产业基
地产业定位、入园准入条件相冲突，存在环境制约因素，但在充分落实报告书及专家提出 的各项环保措施的前提下，该制约因素可得以解决。从环保的角度看，该项目的建设是可 行的。
12.2 要求与建议
（1）加强废水处理设施运营管理，及时更换老化、无效的反渗透膜，保证废水处理 设施正常运行。
（2）企业自建污水处理站应设专人管理，严格控制污水处理效果及出水水质。
（3）生产过程中产生的危险废物应分类、规范堆存至危废暂存库，根据危废协议定 期清运处理。
（4）跟进发展需求，及时更换先进设备，减少污染物的产生，加强企业清洁生产水 平。
（5）建议建设方改进生产工艺或调整产品方案，在满足市场及发展的条件下，减少 铸铁镀铬活塞环产品，增加钢质活塞环产品，以减少铬酐的使用量。
（6）为了防止车间油跑冒滴漏，建设单位须对各机加工底部设置托槽，对活塞环挂 车设置托盘，盛装滴漏的油。 |
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